- •РекомендУемая лИтература по капиллярному контролю 75
- •Принципы капиллярного контроля
- •§ 1.1. Основные понятия
- •§ 1.2. Чувствительность капиллярного контроля
- •§ 1.3. Классификация методов капиллярного контроля
- •§ 1.4. Комбинированные методы капиллярного контроля
- •§ 1.5. Основные этапы и последовательность технологических операций капиллярного контроля
- •§ 1.6. Область применения методов капиллярного контроля
- •Контрольные вопросы по главе 1
- •Глава 2 физические основы капиллярного контроля
- •§ 2.1. Смачивание и поверхностное натяжение
- •§ 2.2. Адгезия и когезия
- •§ 2.3. Явление капиллярности. Капиллярное давление
- •§ 2.4. Растворение
- •§ 2.5. Давление насыщенного пара. Двустороннее заполнение тупикового капилляра
- •§ 2.6. Диффузия
- •§ 2.7. Сорбционные явления. Сорбция и адсорбция
- •§ 2.8. Образование многофазных сред. Диспергирование и эмульгирование
- •§ 2.9. Поверхностно-активные вещества
- •§ 2.10. Ультразвуковой капиллярный эффект и акустическая кавитация
- •§ 2.11. Взаимодействие "жидкость-жидкость" в капилляре
- •§ 2.12. Размерный эффект вязкости
- •§ 2.13. Гидродинамика заполнения сквозного капилляра
- •§ 2.14. Гидродинамика заполнения тупикового капилляра
- •§ 2.15. Гидродинамика проявления сорбционным проявителем
- •§ 2.16. Особенности проявления суспензионными проявителями
- •§ 2.17. Люминесценция
- •§ 2.18. Физиология человеческого зрения
- •Контрольные вопросы по главе 2
- •Глава 3 дефектоскопические материалы для капилярного контроля
- •§ 3.1. Индикаторный пенетрант (пенетрант)
- •§ 3.2. Очиститель от пенетранта (очиститель)
- •§ 3.3. Гаситель пенетранта (гаситель)
- •§ 3.4. Проявитель пенетранта (проявитель)
- •§ 3.5. Дефектоскопические наборы
- •§ 3.6. Нормы расхода дефектоскопических материалов
- •Контрольные вопросы по главе 3
- •Глава 4. Оборудование для капиллярного контроля
- •§ 4.1. Источники ультрафиолетового облучения
- •§ 4.2. Дефектоскопические установки (капиллярные дефектоскопы)
- •§ 4.3. Дефектоскопические линии с автоматическим контролем
- •§ 4.4. Ультразвуковые установки для интенсификации процессов
- •§ 4.5. Контрольные образцы для испытания дефектоскопических материалов
- •Контрольные вопросы по главе 4
- •Глава 5 технология капиллярного контроля
- •§ 5.1. Способы подготовки объекта к контролю
- •§ 5.2. Способы заполнения дефектов индикаторным пенетрантом
- •§ 5.3. Удаление избытка пенетранта с поверхности изделия
- •§ 5.4. Проявление
- •§ 5.5. Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля
- •Контрольные вопросы по главе 5
- •Глава 6 организация участка капиллярного контроля
- •Контрольные вопросы по главе 6
- •Глава 7 правила техники безопасности при капиллярном контроле
- •Контрольные вопросы по главе 7
- •РекомендУемая лИтература по капиллярному контролю
- •Протокол капиллярного контроля
- •6. Результаты контроля:
§ 4.3. Дефектоскопические линии с автоматическим контролем
Стандартные дефектоскопические линии с элементами механизации и автоматизации контроля в условиях массового производства объединяют все необходимые дефектоскопические основные и вспомогательные средства в соответствии с последовательностью технологических операций. Достоинство - возможность полной или частичной механизации и автоматизации с помощью роботов - манипуляторов, использования телеустановок.
Это перспективный путь развития капиллярного контроля на предприятиях, где массовое производство окупает затраты на применение механизации и автоматизации, а применение дополнительных средств гарантирует высокое качество деталей и безопасность работы контролируемого изделия.
Автоматический контроль применяют для проверки деталей типа лопаток турбин, крепежа, элементов шарико- и роликоподшипников. Установки представляют собой комплекс ванн и камер для последовательной обработки деталей. В таких установках широко применяют средства интенсификации операций контроля: ультразвук, повышение температуры, вакуум и т.д.
§ 4.4. Ультразвуковые установки для интенсификации процессов
Воздействие ультразвука на жидкость в капилляре определяется кавитационными процессами у входа в канал капилляра. В связи с этим основное требование, которому должна удовлетворять ультразвуковая установка для капиллярной дефектоскопии, состоит в обеспечении развитой кавитационной области на поверхности контролируемого изделия при двух операциях: очистке и заполнении капиллярных дефектов пенетрантом. Простейшим типом такой установки является ванна с одним излучателем, встроенным в ее дно. Ванна заполняется рабочей жидкостью, изделия размещаются над излучателем и выдерживаются в ультразвуковом поле в течение заданного времени. При этом наиболее эффективно обрабатываются поверхность детали, обращенная к излучателю. Изделие целесообразно переворачивать, если оно имеет сложный профиль. Для повышения производительности и качества очистки целесообразно использовать установки, где озвучивание детали идет одновременно с двух сторон с помощью двух излучателей.
Установка с двумя излучателями выполняется в двух вариантах: с непрерывной подачей деталей и с циклической (периодической) загрузкой деталей в ванну. В установке с непрерывной подачей излучающие пластины наклонены под углом к горизонтальной плоскости. Детали подаются в зазор между излучателями, перемещаются по нижнему излучателю через зону обработки и собираются в корзину.
Используемые в установках ультразвуковые преобразователи типа ПМС -15А-18 снабжены специальными излучающими мембранами и питаются от генераторов типа УЗГ-2-10 или УЗГ-4М. Ванна снабжена механизмом для регулировки расстояния между излучателями. Кроме того, возможность изменения амплитуды ультразвуковых колебаний в широком диапазоне от нуля до 17 мкм, обеспечивает возможность создания оптимального режима озвучивания как для очистки, так и для заполнения дефектов пенетрантом.