Пример № 2.

Определите рабочую мощность, затрачиваемую на процесс резания, если при продольном точении заготовки на станке 16К20 со скоростью ν_д = 4 м/с, сила резания составила F _z = 1050Н.

Решение.

Рабочая мощность определяется по формуле

где

P_раб – рабочая мощность станка, затрачиваемая на процесс резания, кВт;

F _z – сила резания, Н;

ν_д – действительная скорость резания, м/с;

η – КПД станка

η = 0,75 приложение 3.

Рассчитаем рабочую мощность

P_раб =

Сравним рабочую мощность с действительной мощностью станка (см. паспортные данные станка 16К20 в приложении 3.)

P_раб = 5,5 кВт < P_эд = 10 кВт, т.е. рабочая мощность меньше мощности электродвигателя станка. Следовательно, данная мощность достаточна для работы с указанным режимом резания.

Пример № 3.

На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от диаметра D = 40мм до диаметра d = 36мм на длине 120мм. Материал заготовки – сталь 40 с пределом временного сопротивления разрыву σ_в =650МПа. Резец токарный проходной, прямой правый, с пластинкой из твердого сплава марки Т15К6 , сечение державки 16х25. Теоретическая подача S_т = 0,43 мм/об, теоретическая скорость резания

ν_т = 3 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская с фаской; φ = 45^о, φ₁ = 30^о, α = 12^о, γ = +15^о, λ = 0^о, r = 1,5мм. Назначить режим резания и рассчитать основное время.

Решение.

1. Назначим режим резания.

1.1. Рассчитаем глубину резания

t =

где

t - глубина резания, мм;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

D = 40мм

d – диаметр обработанной поверхности, мм;

d = 36мм

t =

1.2. По данной теоретической подаче S_т = 0,43 мм/об в паспорте станка 16К20 (см. приложение 3) определяем ближайшее меньшее значение действительной подачи S_д = 0,4мм/об.

1.3. Рассчитаем теоретическую частоту вращения, соответствующую данной теоретической скорости резания

n_т =

где ν_т = 3 м/с – теоретическая скорость резания

π = 3,14

D = 40мм – диаметр обрабатываемой поверхности

60 - переводной коэффициент. (если скорость задана в м/с, то коэффициент оставляем в формуле; если скорость задана в м/мин, то коэффициент убираем.)

Получаем n_т =

1.4. Найденную теоретическую частоту вращения n_т = 1438об/мин корректируем по паспорту станка 16К20 (см. приложение 3) и принимаем ближайшее меньшее значение действительной частоты вращения n_д = 1250об/мин.

1.5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле

ν _д =

где

ν _д – действительная скорость резания, м/с;

π = 3,14;

D = 40мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

n_д = 1250об/мин - действительная частота вращения.

Получаем

ν _д =

Назначаем режим резания:

глубина резания - t = 2мм;

действительная подача - S_д = 0,4мм/об;

действительная частота вращения - n_д = 1250об/мин;

действительная скорость резания - ν _д = 2,61м/с.

2.Рассчитываем основное (технологическое) время:

T_о =

где

T_о – основное время, мин;

l = 120мм длина обрабатываемой поверхности;

y = t*ctg φ = 2*ctg45^o = 2*1 = 2мм – недовод резца;

- перебег резца (от 1 до 3 мм)

выбираем =2мм

i = 1 – число проходов;

n_д = 1250об/мин - действительная частота вращения;

S_д = 0,4мм/об – действительная подача.

Получаем

T_о =