15. Готовность стоир изделия к функционированию определяют

наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта, усло-

вий, необходимых для их эффективного взаимодействия.

Функционирование СТОИР изделия предлагает выполнение:

• плановых ТО и ремонтов в заданные сроки, с заданным качест-

вом при оптимальных затратах труда и средств;

• неплановых ремонтов с соответствующим качеством и затрата-

ми труда, средств, времени.

Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет

собой комплект документов, устанавливающих требования к состав-

ляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и экс-

плуатации изделия.

• Информационное обеспечение СТОИР изделий включает доку-

менты следующих видов:

 конструкторские, в том числе эксплуатационные и ре-

монтные;

 технические условия на ремонт;

 организационно-технические документы;

 технологические документы.

• Данные контроля эффективности функционирования СТОИР

изделия.

• Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании

соответствующих требований следующих межгосударственных стан-

дартов:

 «Единая система конструкторской документации»;

 «Система технического обслуживания и ремонта тех-

ники»;

 «Техническая диагностика»;

 «Единая система технологической документации».

А также, устанавливаются требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.

Для каждого типа изделий должен быть разработан соответ-

ствующий комплект документов, содержащий в обязательном

порядке:

• структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ре-

монтов;

• критерии постановки изделия на ТО и ремонт;

• типовые отказы изделия и методы восстановления его работо-

способности;

• допускаемые изменения технических характеристик изделия

после ремонта;

• номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремон-

та;

• систему сбора и обработки информации об отказах, повреж-

дениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости пла-

новых и неплановых ТО и ремонтов.

16. В процессе функционирования СТОИР изделия должны

быть решены следующие задачи:

1. обеспечение условий для своевременного и соответствующего

качества выполнения ТО и ремонта;

2. планирование ТО и ремонта;

3. выполнение ТО и ремонта;

4. контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремон-

та, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о

надежности и эффективности использования изделий.

17. Применяемый на практике способ оценки технического состояния изоляции электрических машин и кабелей на основе высоковольтных испытаний является разрушающим и пагубным. Как показывает практика, неоднократные высоковольтные испытания разрушают изоляцию, что приводит к сокращению ресурса, аварийным остановам и к необоснованным затратам на ремонт. В настоящее время, ученые разработали неразрушающие методы контроля степени износа изоляции обмоток. Этот метод основан на измерении следующих параметров:

- Абсорбционная емкость изоляции – ΔС (пФ);

• Геометрическая емкость изоляции – С50 (пФ);

• Коэффициент полеризации (коэффициент микропористости);

• Тангенс угла диэлектрических потерь – tgδ (%);

• Частичные разряды (пКл);

• Температурное поле.

18. Для измерения этих параметров используются приборы: • ПКВ-7 (МIС-2500) – ΔС, С50; • Мост переменного тока Р526 (вектор 2М) – tgδ,С50; • Зонд частичных разрядов М4201

19 В зависимости от потребляемой мощности ТЭР, предпри-

ятия делятся на 12 категорий, например, для 6-й категории энерго-

хозяйства электрическая нагрузка должна составлять 6-10 МВт, теп-

ловая 210-250 МВт, а расход воды – 500-600 м3/мин. На малых и сред-

них предприятиях чаще всего создают отделы главного механика с

подразделениями, занятыми обеспечением предприятий энергией.

Для энергохозяйств 5й – 8й категории можно создавать служ-

бы главного энергетика, 3й – 5й категории – отделы главного энер-

гетика, до 3й категории выделения отдела главного энергетика не

рекомендуется.

При всем многообразии ведомственной принадлежности

предприятий организация СГЭ должна быть основана на единых

принципах:

• создание возможностей для непрерывного развития структуры,

в соответствии с изменением масштабов энергопотребления и требо-

ваний к энергообеспечению технологических и производственных

процессов;

• обеспечение неразрывной связи организационной структуры

энергослужбы с общей организационно-производственной структуры

предприятия, а также с задачами энергохозяйства и предприятия в це-

лом;

• осуществление оптимальной специализации подразделений

энергослужбы, способствующий решению задач, стоящих перед СГЭ;

• разграничение прав, обязанностей и ответственности между

звеньями СГЭ, исключение дублирование функций, создание условий

для комплексного подхода к решению вопросов энергоснабжения;

• достижение максимальной эффективности функционирования

энергослужбы.

20. Срок эксплуатации или ресурс оборудования закладывается во

время проектирования и изготовления, а поддерживается в процессе

эксплуатации. Как уже было сказано ранее, ресурс в процессе экс-

плуатации зависит от режимов работы и СТОиР. Чтобы обеспечить

заданный ресурс необходимо во-первых, проводить ремонт по факти-

ческому состоянию только по результатам комплексного диагности-

рования, а во-вторых, обеспечить высокое качество ремонта на осно-

ве современных технологий

21. Комплексное диагностирование электрооборудования перед вводом в эксплуатацию. Это необходимо, чтобы определить фактическое состояние и уточнить параметры предельного состояния. Проведения ремонтов текущего и капитального только по результатам комплексного диагностирования. Во время ремонта использовать современные материалы и технологии. Оценка качества ремонта проводится по результатам экспресс диагностирования.

В настоящее время в Республике широко применяются следующие методы диагностирования:

• Визуально-оптический или органолептический;

• Виброакустический;

• Тепловизионный (термографический);

• Метод акустической эмиссии;

• Магнитный метод контроля;

• Метод частичных разрядов;

• Хромотографический анализ газов;

• Метод тангенса угла диэлектрических потерь;

• Ультразвуковой;

• Ультрозвуковая толщинщинометрия;

• Радиографический;

• Капиллярный (цветной);

• Вихретоковый;

• Механические испытания (твердометрия, растяжение, изгиб);

• Рентгенографическая дефектоскопия;

•Металлографическийанализ.