
- •5В073800 – Технология обработки материалов давлением
- •1.1 Классификация литых заготовок
- •2.1 Литейная форма и ее элементы
- •2.2 Основные свойства литейной формы
- •2.3 Формовочные и стержневые смеси
- •3 Физические основы производства отливок
- •3.1 Классификация литейных сплавов
- •3.2 Литейные свойства сплавов
- •3.3 Усадочные раковины
- •4 Процессы взаимодействия литейной формы с расплавом
- •4.1 Газовые раковины и пористость в отливках
- •5 Изготовление отливок в песчаных формах
- •5.1 Сущность литья в песчаные формы
- •5.2 Модельный комплект
- •6.1 Литниковые системы
- •7.1 Изготовление литейных форм
- •7.2 Формовка в стержнях
- •7.3 Формовка с использованием жидко-стекольных смесей
- •7.4 Формовка по газифицированным моделям
- •Машинная формовка
- •8.2 Автоматическая формовка
- •Изготовление стержней
- •9.2 Сборка и заливка литейных форм.
- •9.3 Выбивка отливок
- •9.4 Обрубка отливок
- •9.5 Дефекты отливок
- •9.6 Методы обнаружения дефектов
- •9.7 Методы исправления дефектов
- •10 Специальные способы литья
- •10.1 Литье в оболочковые формы
- •10.2 Литье по выплавляемым моделям
- •10.3 Литье по газифицируемым моделям
- •10.4 Выжигаемые модели
- •11 Литье под давлением
- •11.1 Сущность метода
- •11.2 Оборудование и технология литья под давлением
- •11.3 Автоматизация литья под давлением
- •11.4 Литье в металлические формы (кокили)
- •11.5 Кокильный станок
- •11.6 Центробежное литье
- •12.1 Введение
- •12.2 Физические основы получения сварного соединения
- •12.3 Свариваемость металлов
- •12.4 Влияние легирующих элементов на свариваемость стали
- •13 Дуговая сварка плавлением
- •13.1 Сущность процесса
- •13.2 Электрические и тепловые свойства дуги
- •13.3 Источники сварочного тока
- •14.1 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •14.2 Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой
- •14.3 Взаимодействие расплавленного металла и шлака
- •15 Перенос металла с электрода на изделие
- •15.1 Сварочная ванна
- •15.2 Кристаллизация сварного шва
- •16.1 Ручная дуговая сварка
- •16.2 Сварочная проволока и электроды
- •16.3 Режим ручной дуговой сварки
- •17.1 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •17.2 Флюсы
- •17.3 Режим автоматической дуговой сварки
- •18.1 Дуговая сварка в защитных газах
- •19.1 Плазменная сварка
- •19.2 Электрошлаковая сварка
- •20 Лучевые способы сварки
- •20.1 Электронно-лучевая сварка
- •20. 2 Лазерная сварка
- •21.1 Кислородная резка
- •21.2 Резка плазменной струей
- •21.2 Лазерная резка
- •22.1 Сварка давлением
- •22.2 Холодная сварка
- •22.3 Контактная сварка
- •22.4 Контактная стыковая сварка
- •23.1 Контактная точечная сварка
- •23.2 Контактная шовная сварка
- •23.3 Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •23.3.1 Наплавка
- •23.3.2 Металлизация и газотермическое напыление
- •Литература
- •Учебное издание
- •Технология литья и сварки
2.2 Основные свойства литейной формы
В
период заливки расплавленного металла,
затвердевания и охлаждения отливки
происходят силовое, тепловое и химическое
взаимодействия между отливкой и формой.
Силовое воздействие на форму проявляется в гидростатическом давлении залитого металла на стенки формы, что может приводить к ее разрушению. Вследствие трения заливаемого металла о стенки полости формы последние могут размываться. Кроме того, форма испытывает динамическое воздействие потока металла при смене им направления движения. При усадке отливки отдельные части формы будут препятствовать ее усадке. Сопротивление формы усадке может вызвать в отливке такие напряжения, которые приведут к образованию трещин.
Тепловое воздействие во время заливки металла, его затвердевания и охлаждения отливки проявляется в переходе теплоты от отливки к форме. Отливка при этом охлаждается, а форма нагревается. Если огнеупорность формы ниже, чем температура расплава, то поверхность формы начнет расплавляться и спекаться с расплавом, образуя на поверхности отливки пригар.
Пригар – трудноотделимый от поверхности отливки слой из металла, его оксидов и частиц формовочной смеси, который ухудшает поверхностный слой отливки, увеличивает трудоемкость ее очистки. По сечению формы возникает перепад температур, который приводит к возникновению в ней напряжений, вследствие чего форма подвергается дополнительным механическим нагрузкам. В результате развития процессов теплопередачи начинает повышаться температура наружной поверхности формы, и с этого момента теплота от формы отводится в окружающую среду.
Химическое
воздействие
заливаемого металла с материалом формы
проявляется в химических превращениях
компонентов формовочной смеси под
воздействием высокой температуры
заливаемого металла в форму и в
химическом взаимодействии оксидов
залитого металла с формой. Например,
оксиды железа взаимодействуют с
оксидами кремнезема формы, образуя
жидкоподвижное соединение (файялит) с
низкой температурой плавления. Это
приводит к снижению огнеупорности формы
на границе контакта металла с формой.
Особенно неблагоприятно проявляется
химическое взаимодействие на участках
формы, через которые металл протекает
длительное время.
При химическом взаимодействии металла и формы испаряется влага и вокруг отливки образуется определенная газовая среда, состав которой оказывает существенное влияние на образование пригара и газовых раковин.
Силовое, тепловое и химическое взаимодействия заливаемого металла и формы позволяют сформулировать основные свойства, необходимые литейной форме.
Основные свойства литейной формы. Литейные формы должны обладать достаточной прочностью, при которой конфигурация и размеры формы не изменяются в процессе заливки металла, во время кристаллизации отливки и ее последующего охлаждения; достаточной податливостью, т.е. форма не должна оказывать сопротивления усадке отливки; достаточной огнеупорностью, т.е. форма должна обладать достаточной прочностью при высокой температуре и химической устойчивостью к заливаемому металлу; высокой газопроницаемостью, т.е. форма должна беспрепятственно пропускать через себя газы и пары влаги, образуемые при заливке расплавленного металла.