- •Раздел I. Существующие условия и технология перегрузки заданного груза в порту.
- •1.1 Описание района порта
- •1.2 Описание средств механизации
- •1.3 Описание расчетного типа судна
- •1.4 Описание груза
- •1.5 Описание существующей технологии перегрузки груза.
- •1.6 Анализ существующей технологи перегрузки груза
- •Раздел II. Проектируемая технология и организация перевозки груза в порту
- •2.1 Описание средств механизации
- •2.2 Выбор размеров и массы подъема груза
- •2.3 Расчет технически обоснованных норм
- •2.3.2. Технологическая схема расчленяется на отдельные операции и устанавливается их количество и состав.
- •2.3.3.Определяется производительность каждой операции технологического процесса из условия наиболее полного использования производственных возможностей каждого рабочего места.
- •2.3.4. По каждой технологической схеме проводится анализ производительности каждой операции и выбирается производительность лимитирующей операции ртехнич(лим).
- •2.3.5. Производится расчет технологической производительности механизированной линии, комплексная норма выработки для каждой технологической схемы:
- •2.3.6. Определяется количество рабочих в бригаде:
- •2.3.7. Определяются элементы комплексных норм:
- •2.4. Описание проектируемой технологи перегрузки груза
- •2.5. Расчет технологического плана-графика обработки судна в порту.
- •2.5.1. Расчет количества механизированых линий для обработки судна по плану и фактически.
- •2.5.2. Расчет времени обработки судна по нормам.
- •2.5.3. План загрузки (разгрузки) судна по трюмам и в целом по технологическому плану графику
- •2.5.4. Расчет необходимого количества технических средств и рабочей силы.
- •Раздел III- Расчет пропускной способности элементов порта
- •Раздел IV. Выводы и рекомендации
- •Раздел V. Охрана труда
- •Раздел VI. Графическая часть.
- •1.1 Описание района порта 1
- •1.2 Описание средств механизации 4
- •2.1 Описание средств механизации 17
2.2 Выбор размеров и массы подъема груза
Штучные грузы. Масса подъема штучных грузов должна обеспечивать максимальное использование грузоподъемности машин, включенных в технологическую линию. Массу подъёма определяют из выражения:
G=n*q,т где (19)
G- масса подъема,т;
n-количество мест в подъеме;
q-масса одного места,т;
Обычно грузоподъемность машин, включенных в технологическую линию, разная. Поэтому рекомендуется массу подъема для машины с максимальной грузоподъемностыо выбирать кратной массе подъема для машины с минимальной грузоподъемностью, т. е. предусматривать возможность составления подъема, например, для крана из двух-четырех подъемов для погрузчика. Или, наоборот предусматривать возможность деления подъема большой массы на несколько равных подъемов меньшей массы. При выборе массы подъема для авто- и электропогрузчиков следует учитывать и допускаемый максимальный опрокидывающий момент от массы груза вокруг оси передних колес погрузчика.
Размеры, должны согласоваться:
а)с размерами люков судна. Подъем должен свободно проходить через Люки;
б)с размерами дверей вагона. Подъем должен свободно проходить через двери. Считается, что минимальные зазоры между проемом двери по ширине и подъемом должны быть не менее 70 мм с каждой стороны, т.е. подъем должен быть как минимум на 140 мм меньше ширины двери вагона;
в)с размерами кузова вагона. Подъем должен кратно укладываться по ширине, длине и высоте вагона, и при этом должно быть лучшее использование вместимости .вагона;
г)с размерами кузова автомашин. Подъем должен кратно укладываться в кузов маши ны. и при этом должна быть наилучшим образом использована грузоподъемность машины;
| д) с допускаемым для погрузчика опрокидывающим моментом. Расстояние от центра тяжести груза до оси передних колес погрузчика, умноженное на массу подъема, не должна превышать допускаемый для данного погрузчика опрокидывающий момент.
Разрабатываю такую технологию: можно использовать гачковую подвеску с траверсой, но предлогаю массу подъема увеличить до 3 тонн ( 100 труб в подъеме)
G = 0,03 *100 = 3,0 тонн
Масса подъема = 3 тонны
Во избежания повреждения пакета необходимо использовать оснастку стропа с застропкой в удав.
Внутрипортовая операция выполняется автомашиной.
2.3 Расчет технически обоснованных норм
2.3.1.Для каждого варианта принимается режим рабочего времени, выбор режима рабочего времени.
«Режим рабочего времени» табл. 8
Способ производства работ |
Вариант перегруз работ |
Время,мин |
||||
Оперативное время |
Обслуживание рабочего места |
Технические перерывы |
Перерывы для отдыха |
Всего время смены |
||
механизированный |
Судно –вагон |
338 |
16 |
30 |
36 |
420 |
механизированный |
Судно – склад |
368 |
16 |
--- |
36 |
420 |
механизированный |
Судно - вагон |
338 |
16 |
30 |
36 |
420 |
