5. Расчет технологического оборудования
Расчет количества технологического оборудования производится по формуле:
Пм
=
где Пм – количество машин, подлежащих установке; Пт – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу (принимается из табл. 3.2.1) ; Пп – часовая производительность машин выбранного типоразмера (принимается по паспорту) ; Кв.н. – нормальный коэффициент использования оборудования по времени (принимается равным 0,8).
1. Конвейер ленточный роликовый желобчатый стационарный КЛС.
Предназначен для транспортировки сыпучих и кусковых материалов плотностью до 3,15 т/м3 (песок, щебень, руда и т.д.)
Технические характеристики:
Производительность, т/ч – 5
Длина транспортирования, м – 5
Ширина ленты, мм – от 500
Скорость ленты, м/с – 0,5
Мощность двигателя, кВт – 3
для
шлака: Пм
=
для
кирпича: Пм
=
Принимаем 2 установки.
2. Щековая дробилка СМД – 508.
Типоразмер, ЩДС – 2- 1,6 х 2,5
Наибольший размер куска исходного материала, мм – 130
Ширина разгрузочной щели, мм – 15 – 45
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м3/ч – 13,3
Мощность двигателя основного привода, кВт – 7,5
Масса, т – 1,5
для
шлака: Пм
=
для
кирпича: Пм
=
Принимаем 2 установки.
3. Шаровая мельница Д 1500х5700
Производительность, т/ч – 3,5 – 6
Мощность, кВт – 132
Размер частиц на выходе, мм – 0,075 – 0,4
Скорость барабана, об/мин – 27
Масса, т – 24,7
Для
шлака: Пм
=
для кирпича:
Принимаем: 2 установки.
4. Виброгрохот 2ВГ- СМ 1237.
Кол-во сеток – 2
Амплитуда колебаний, мм – 6
Максимальная входящая фракция, мм – 400
Производительность, м3/ч – 10
Мощность привода, кВт – 11
Размер ячеек, мм – 3- 50
Размер сетки, мм – 1200
Габаритные размеры, мм – 4600 х 1900 х 1200
для
шлака: Пм
=
для
кирпича: Пм
=
Принимаем 2 установки.
5. Дозатор пластинчатый непрерывного действия.
Применяется для весового дозирования тяжело сыпучих, высокотемпературных, высоко абразивных материалов на технологических линиях предприятий металлургической, цементной, горнорудной, строительной и других отраслей промышленности.
В состав дозатора входит конвейер весовой ленточный и система управления СД – 01.
Наибольший предел производительности (НПП), т/ч – 6,3
Предел допускаемой погрешности по ГОСТ 30124 – 94, % - ± 0,5
Ширина пластинчатой ленты, мм – 800
Расстояние между осями приводного и оборотного валов, мм от 2600
Мощность, кВт – 10
для
шлака: Пм
=
для
кирпича: Пм
=
Принимаем 2 установки.
6. Ванная печь.
Производительность, т/ч – 2,5
Пм
=
Принимаем 1 установку.
7. Центробежная установка.
Производительность более 2,5 т/ч
1-ый валок: частота вращения - 3000 об/мин
диаметр – 150 мм
окружная скорость – 24 м/с
2-ой валок: частота вращения – 3500 об/мин
диаметр – 200 мм
скорость вращения – 37 м/с
3 валок: частота вращения – 4500 об/мин
диаметр – 250 мм
скорость вращения – 59 м/с
4-ый валок: частота вращения – 5000 об/мин
диаметр – 250 мм3
скорость вращения – 65 м/с
мощность с отдувом – 60 кВт
Из 1 т расплава получается менее 700 кг ваты, при содержании корольков диаметра более 0,25 до 13 %, объемная масса ваты в среднем 90 кг/м3, диаметр волокон 7 мкм.
8. Камера волокноосаждения СМТ – 093.
Производительность по волокну, т/ч – не менее 2,3
Мощность, кВт – не более 210
Габаритные размеры, мм – не более:
длина - 1590
ширина - 3800
высота – 6240
Пм
=
9. Камера термообработки СМТ – 229А.
Производительность расчетная, по волокну, т/ч – в пределах 1,5 – 3
Толщина ковра, мм – в пределах 30 – 100
Потребляемая мощность, кВт – не более 7,4
Габаритные размеры, мм – не более:
длина – 19700
ширина – 4500
высота – 3060
Пм
=
10. Станок форматный СМТ – 289.
Производительность, т/ч – 3,5
Плотность разрезаемого ковра, кг/м3 – в пределах 50 -200
Толщина разрезаемого ковра, мм – в пределах 40 – 100
Направление реза – продольное, поперечное
Тип ножей – дисковой
Кол-во ножей для продольной резки – 3 -5
для поперечной резки – 1 -3
Диаметр ножей, мм – 400 ± 1 ; 500 ± 1
Скорость движения минераловатного ковра, м/мин - в пределах 1 – 12
Скорость движения каретки, м/мин – не более 60
Ход тележки, мм – не более 690
Мощность, кВт – не более 26,5
Габаритные размеры, мм – не более:
длина – 4460
ширина – 5070
высота – 3950
Пм
=
11. Установка продольного уплотнения КСМ – 00.00.000 (конвейер скребковый).
Предназначена для изменения структуры минераловатного ковра с целью повышения прочности изделий.
Размеры непрерывно подаваемого минераловатного ковра, мм
ширина не более – 2710
толщина – 40 – 120
Степень продольного уплотнения ковра – от 3:1 до 4:1
Производительность минераловатных изделий, т/ч – до 3,5
Мощность, кВт – не более 55
Габаритные размеры, мм – не более:
длина – 1310
ширина - 3084
высота – 1490
Пм
=
Табл. 5.1. Сводная таблица оборудования.
№ |
Наименование оборудования |
Тип |
Производительность |
Потребл. мощность, кВт |
Кол-во Ед. |
1 |
Ленточный конвейер |
КЛС |
5 т/ч |
3 |
2 |
2 |
Щековая дробилка |
СМД -508 |
3,3 м3/ч |
7,5 |
2 |
3 |
Шаровая мельница |
Д 1500х5700 |
6 т/ч |
132 |
2 |
4 |
Виброгрохот |
2ВГ –СМ 1237 |
10 м3/ч |
11 |
2 |
5 |
Дозатор |
ПНД |
6,3 т/ч |
10 |
2 |
6 |
Ванная печь |
- |
2,5 т/ч |
- |
1 |
7 |
Центробежная установка |
4-х валковая |
2,5 т/ч |
60 |
1 |
8 |
Камера волокноосаждения |
СМТ -093 |
2,3 т/ч |
210 |
1 |
9 |
Камера термообработки |
СМТ -229А |
3 т/ч |
7,4 |
1 |
10 |
Станок форматный |
СМТ -289 |
3 т/ч |
26,5 |
1 |
11 |
Установка продольного уплотнения |
КСМ -00.00.000 |
3,5 т/ч |
55 |
1 |
Наименование оборудования с эл. двигателем |
Кол-во |
Мощность |
Продолж-ть работы |
К-т испол-я обор. в смену |
К-т загрузки по мощности |
Потребл. элек-во |
|||||
Ед. |
Общ |
В час |
В смену |
||||||||
1. Ленточный конвейер КЛС |
2 |
3 |
6 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
30,72 |
|||
2. Щековая дробилка СМД-508 |
2 |
7,5 |
15 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
76,8 |
|||
3. Шаровая мельница |
2 |
132 |
264 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
1351,68 |
|||
4.Виброгрохот 2ВГ –СМ 1237 |
2 |
11 |
22 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
112,64 |
|||
5. Дозатор ПНД |
2 |
10 |
20 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
102,4 |
|||
6. Ванная печь |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
- |
|||
7. Центробеж. Установка |
1 |
60 |
60 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
307,2 |
|||
8. Камера волокноосажд. СМТ -093 |
1 |
210 |
210 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
1075,2 |
|||
9. Камера термообработки СМТ -229А |
1 |
7,4 |
7,4 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
37,89 |
|||
10. Станок форматный СМТ -289 |
1 |
26,5 |
26,5 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
135,68 |
|||
11. Установка продольного уплотнения |
1 |
55 |
55 |
1 |
8 |
0,8 |
0,8 |
281,6 |
|||
Итого |
685,9 |
|
3511,81 |
||||||||