- •1) Scopul, sarcinile şi conţinutul ciclului de prelegeri „Tehnologia materialelor de construcţie”.
- •2. Principii de bază ale extragerii metalelor din minereuri. Materia primă şi procesele fizico-chimice la elaborarea fontei. Produsele furnalului. Problemele ecologice.
- •4. Metalurgia cuprului. Materii prime. Procesele fizico-chimice la elaborarea Cu.
- •5. Metalurgia aluminiului. Materii prime. Procesele fizico-chimice la elaborarea Al.
- •6. Repere teoretice asupra prelucrări materialelor metalice prin deformare plastică. Legile deformării plastice. Efectul temperaturii asupra procesului (încălzirea şi instalaţii de încălzire).
- •7. Prelucrarea prin laminare. Noţiuni generale. Condiţia laminării. Clasificarea laminoarelor. Sortimente de laminate. Succesiunea laminării profilelor, tablelor şi ţevilor.
- •8. Extrudarea. Esenţa procesului. Scule şi utilaje. Caracteristica profilelor extrudate.
- •9. Tragerea. Scheme tehnologice de tragere a barelor şi ţevilor. Caracteristica profilelor extrudate.
- •10. Forjarea liberă. Operaţii de forjare. Utilaj folosit la forjare şi matriţare.
- •11. Matriţarea. Esenţa procesului şi schemele de matriţare. Domeniu de utilizare. Tehnologia matriţării în dependenţă de utilaj.
- •12. Prelucrarea tablelor prin forfecare şi deformare plastică. Prelucrarea prin: ştanţare, ambutisare, fasonare (răsfrîngere, îndoire, lărgire).
- •13. Metalurgia pulberilor. Obţinerea pieselor din pulberi. Metode de elaborare a pulberilor. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor din pulberi.
- •14. Executarea pieselor prin turnare. Clasificarea proceselor de turnare. Proprietăţile de turnare a aliajelor şi influenţa lor la formarea piesei turnate. Structura formelor de turnare.
- •15. Turnarea în forme temporare. Formarea mecanizată. Materiale pentru formare şi miezuire.
- •16. Tehnologia obţinerii piesei turnate. Metode speciale de turnare. Turnarea de precizie cu model fuzibil. Turnarea în forme coji. Caracteristica tehnico-economică a pieselor turnate.
- •17. Turnarea în forme metalice (cochile, sub presiune centrifugă), şi domeniul de utilizare.
- •18. Analiza tehnologicităţii piesei turnate şi proiectarea modificărilor constructive. Proiectarea formelor. Protejarea mediului ambiant în secţiile de turnare
8. Extrudarea. Esenţa procesului. Scule şi utilaje. Caracteristica profilelor extrudate.
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica care consta in trecerea fortata a materialului. Procesul de extrudare are loc in 4 faze distincete: directa,inversa interioara, inversa exterioara,inversa laterala. Se cunosc mai multe tipuri de extrudare:semincontinua, extrolling, conform-PROCES. Extrudarea barelor metalice prin askierea si mestecarea metalului este actionata de rola care se roteste repede.
9. Tragerea. Scheme tehnologice de tragere a barelor şi ţevilor. Caracteristica profilelor extrudate.
Tragerea este procedeul de deformare plastica a materialelor sub actiunea unei forte de tractiune pt obtinerea barelor,sirmelor sau a tevelor prin trecerea fortata a unui material ductil printro matrita a carei sectiune este mai mica decit sectiunea materialului. Tragerea tevilor se efectueaza conform faptului a 4 scheme de deformare: simpla,cu dorn scurt,cu dorn rotitor, dorn lung. Ekipamente de tragere trefilare: deosebim masini de tragere trefilare singulare cu tumbar,cu axa verticala sau orizontala. Pt sporirea probabilitatii se utilizeaza masinile trefilat cu tragere multipla. Deosebim tragerea multipla cu o acumulare sau fara: mecania-cu tragere intermitenta sau continua, masini de tras hidraulice.
10. Forjarea liberă. Operaţii de forjare. Utilaj folosit la forjare şi matriţare.
Este procedeu de prelucrare a materialelor prin deformare plastica a materialelor la rece sau la cald sub actiunea fortelor exterioare oaze statice sua dinamice la instalatii respective. Deosebim forjarea manuala si mecanizata. Forjarea se efectueaza deobicei cu ajutorul sculelor simple cu suprafete deschise. Deosebim utilaje mecanice,electromecanice de tip”Ajax”. Instalatii speciale de forjare: pt forjarea rotilor dintate:a)prin trecere,b)prin patrundere cu cilindru de laminor sua matrice fixate pe cilindru. Pt forjarea obiezilor rotilor de tren. Intalatii pt forjarea arborilor cotitzi. Instalatii de forjare radiala.
11. Matriţarea. Esenţa procesului şi schemele de matriţare. Domeniu de utilizare. Tehnologia matriţării în dependenţă de utilaj.
Este procedeul de deformare plastica la cald sau la rece la care materialul este obligat sa ia forma si dimensiunii cavitatii prevazute in scula de lucru in functie de configuratia pieselor ce trebuie executata. Procedeul se aplica la prelucrarea piselor mici de configuratie complexa. Clasificarea matritarii se face dupa criterii: temperatura de executie la dere si la cald. Dupa modul de deformare in matrita,dupa tipul utilajului de lucru, dupa viteza de deformare. Tehnologiam atritarii cuprinde operatii de baza: debitarea semifabricatelor, incalzirea semifabricatelor, matritarea dintro singura operatie sua mai multe, operatii complementare, control tehnic de calitate.
12. Prelucrarea tablelor prin forfecare şi deformare plastică. Prelucrarea prin: ştanţare, ambutisare, fasonare (răsfrîngere, îndoire, lărgire).
Tablele sunt semifabricate la care una din dimensiuni este mult mai mica decit celelalte doua. Prelucrarea lor prin deformare plastica asigura obtinerea unor piese cu forme apropiate de forma finita,cu adaosuri minuse sau fara adaosuri. Utilizarea pe scara larga a metodelor de prelucrare prin deformare plastica a tablelor se datoreste urmatoarelor: inlocuirea numitor piese forjate sau chiar turnate prin piese presate cu scopul reducerii greutatii;inlocuirea unor profile laminate cu produse obtinute prin indoirea tablelor;posibilitati sporite de automatizare. Indoirea- este operatia de deformare plastica prin care se schimba orientarea axei semifabricatului. Profilarea- operatia de prelucrare prin deformare plastica a tablelor la care prin indoiri paralele cu muchiile longitudinale se obtin profile de diferite forme. Curbarea – operatia de deformare plastica a tabelor prin care dintrun semifabricat plat se obtin semifabricate partial sau total cilindrice cu axa paralela cu muchia initiala a semifabricatului. Ambutisarea – procedeu tehnologic de prelucrare prin deformarea plastica prin care dintrun semifabricat plan se obtine o piesa cava cu sau fara modificarea grosimii materialului.