3.Эскиз токарной обработки при наружном обтачивании с указанием.

Основные параметры режима резания.

При расчете режимов резания следует придерживаться определенного порядка. Сначала устанавливается глубина резания t, подача S, определяется скорость резания V и сила резания Р, по которой рассчитывается потребная мощность станка.

Глубина резания при черновой обработке назначается по возможности максимальной. Если припуск для данного вида обработки может быть снят за один проход, глубина резания определяется, как правило, максимальной величиной припуска на обработку. При чистовой обработке глубина резания назначается в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Глубину резания могут ограничивать: недостаточная мощность привода станка, недостаточная жесткость и прочность системы “станок – приспособление – инструмент – деталь” (СПИД), ненадежное крепление заготовки на станке и другие факторы. При этих условиях необходимо снимать припуск за несколько проходов, уменьшая глубину резания.

Подача при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из вышеперечисленных ограничивающих факторов, что и для глубины резания. При чистовой обработке принимается во внимание требуемая степень точности и шероховатости обработанной поверхности.

Установив значения tи S, можно определить скорость резания V и силу резания Р. Скорость резания и сила резания рассчитываются по эмпирическим формулам, устанавливаемым для каждого вида обработки. Далее необходимо произвести проверку соответствия выбранных режимов с паспортными данными станка

4.Контрольные вопросы

4.1.Какие операции можно выполнять на токарном станке.

4.2.Что называется обработкой резанием.

4.3.Какие виды движения вы знаете.

4.4.Что называется глубиной резания.

4.5.Как классифицируются токарные резцы.

4.6.Как классифицируются станки.

4.7.Какой инструмент применяется при фрезеровании, сверлении, шлифовании.

4.8.Как правильно выбрать режим резания.

4.9.От чего зависти качество обработки поверхности при механической обработке.

4.1 На токарных станках можно выполнить виды токарной обработки обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, растачивание, сверление.

4.2 Обработка резанием – это технологический процесс, который осуществляется путем внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образование новой поверхности.

4.3 Основные движения: а) главное; б) движение подачи; в) делительное движение; г) дифференциальное.

4.4 Глубина резания – это величина проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода.

4.5 Классификация резцов по характеру обработки: черновые; получистовые; чистовые.

Классификация резцов по направлению движения подачи: цельные; с кривоваренной и кривопаянной пластиной; со смешанными пластинами.

4.6.Классификация станков:

- Универсальный токарно-винторезный;

- Специализированный винторезный станок высокой точности;

- Токарно-револьверный;

- Токарно-запиловочный универсальный;

- Токарно-карусельный;

- Токарный полуавтомат и автомат

4.7.Инструмент для шлифовании:

Шлифовальные круги на керамической и органической связке.

Шлифовальные бруски.

Шлифовальные головки.

Эльборовые круги на керамических связках применяется для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий.

Эльборовый инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются, главным образом, на операциях заточки инструмента (свёрла, фрезы, резцы и т.д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов.

Алмазный инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются для заточки режущего инструмента из твёрдых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твёрдого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.

Алмазный инструмент на керамических и металлических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твёрдого сплава, а также для правки шлифовальных кругов.

Алмазные отрезные круги на металлических связках используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.

Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяют в производстве турбин при шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных,титановых), для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных машин.

Шкурка и паста из эльбора и алмаза используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Инструмент для фрезеровании:

Все различные фрезы.

Инструмент для сверления:

Все различные сверла.