Раздел 2

Слесарная обработка и сборка

Разметка

1.Задание

1.1.Изучить сущность разметки, устройства и назначения разметочного инструмента.

1.2.Освоить методы нанесения линий, нахождения центров и деления окружности.

1.3.Произвести контрольную разметку (по заданию преподавателя).

1.4.Составить отчет.

2.Составить план плоскостной и пространственной разметки (по заданию преподавателя).

3.Произвести разметку

4.Контрольные вопросы

4.1.Что называется разметкой?

4.2Какие инструменты и оборудование применяются для нанесения разметки?

4.3.Какие растворы применяются для поверхностей?

4.4.Для чего производят черчение разметочных линий?

4.5.Отчего зависит качество и точность разметки?

4.1.Что называется разметкой.

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

4.2.Какие инструменты и оборудования применяются для нанесения рисунка.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке: Разметочная плита, разметочный ящик кернер, чертилка циркуль призма для закрепления цилиндрических деталей, угольник, угломер, штангенрейсмус, рейсмус и уровень.

4.3.Какие растворы применяются для поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от грязи, брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила, балконные решетки, трубы, радиаторы отопления и т.д.) очищаются металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска (рис.1). Отдельные места металлических конструкций, труднодоступные для щетки или скребка, очищаются различными приспособлениями. Затем Грунтовка металлических поверхностей выполняется сразу после очистки с целью предохранения металла и от возобновления коррозии. Грунтовка не только создает противокоррозийную защиту, но и обеспечивает хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и последующими окрасочными слоями. Цвет грунтовки должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия, чтобы избежать пропусков. Обычно в качестве грунтовки применяют железный сурик. Подготовка поверхности к окраскезаключается в удалении различного рода жировых загрязнений, влаги, коррозии и старой краски. При неподготовленной поверхности слой краски плохо прилипает к металлу, а образовавшаяся лакокрасочная пленка преждевременно разрушается. Способы подготовки поверхностивыбирают в зависимости от размера и конфигурации детали, ее загрязненности, а также на основании технико-экономических расчетов. Окрашиваемые поверхности в зависимости от применяемого способа очистки могут иметь различную шероховатость. Для качественной защиты металла от коррозии необходимо, чтобы толщина слоя покрытия превышала имеющиеся на металле выступы в 2-3 раза. Подготовка поверхностей включает в себя очистку, обезжиривание, мойку и сушку. Стандартом на подготовку металлических поверхностей перед окраской установлены технические требования к качеству поверхностей, способы и технология выполнения работ. Наиболее распространенными способами подготовки являются механический и химический.

4.4.Для чего производят черчение разметочных линий. Это нанесение на заготовку разметочных линии или рисок, указывающие на границы, до которых необходимо ее обрабатывать, чтобы она превратилась в руках слесаря в необходимую ему деталь.

4.5. От чего зависит качество и точность разметки.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, Шаблону, образцу и по месту. Выбор способа определяется формой заготовки, требуемой точностью изготовления и количеством изделий. Точность разметки значительно влияет на качество обработки и колеблется в пределах 0,25 — 0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку. На машино- и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие-разметчики, однако часто эту операцию выполняет и слесарь-инструментальщик. Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.