2.1 Исходные данные

Таблица 2.1 Состав парка машин.

Наименование машин	Марка машин	Число машин	Средняя наработка на начало года со времени проведения последнего (ЧКС)
			К	Т	ТО-2	ТО-1
Автокран	КС-35715	4	2540	540	210	40
Каток	6622B	3	2900	20	20	20
Автогрейдер	XG3220A	4	3050	170	170	50
Погрузчик	XG958	4	2850	930	210	30
Асфальтоукладчик	MF60B	5	1815	855	135	15

Автокран: = = Нт = 540 час. = = Н2 = 40 час. = = Н1 =40 час. Каток: = = Нт = 20 час. = = Н2 = 20 час. = = Н1 = 20 час. Автогрейдер: = = Нт = 170 час. = = Н2 = 170 час. = = Н1 =50 чаc.

Погрузчик: = = Нт = 930 час. = = Н2 = 210 час. = = Н1 = 30 час. Асфальтоукладчик: = = Нт = 855 час. = = Н2 = 135 час. = = Н1 = 15 час.

Таблица 2.2 Нормативы периодичности, трудоемкости, и продолжительности технических обслуживаний и ремонтов.

Наименование и марка (индекс) машины	Виды техни-ческого об-служивания и ремонта	Периодичность выполнения ТО и ремонтов (час)	Трудоемкость выполнения одного ТО и ремонта (чел.-час)	Продолжительность одного ТО и ремонта (рабочие дни)
1	2	3	4	5
Автокран	ТО-1 ТО-2 СО Т К	50 250 2 раза в год 1000 5000	8 32 16 820 1540	0,3 1 0,5 9 23
Каток	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 5760	2 7 22 195 410	0,1 0,4 1 4 8
Автогрейдер	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 6720	6 18 45 300 560	0,3 0,6 2 5 7
Погрузчик	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 5760	7 24 56 710 1620	0,4 1 2 9 19
Асфалтоукладчик	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 8640	4 12 16 380 600	0,2 0,8 1 5 13

Таблица 2.3 Корректирующие коэффициенты.

Показатели	Число машин в парке				Для районов жаркого и холодного климата	Для полевых парков
	Смешанный парк		Специализированный парк
	до 100	свыше 100	до 100	свыше 100
Трудоемкость	1,05	0,95	0,95	0,85	1,1	1,5
Продолжительность	1,05	0,95	0,95	0,85	1,1	1,3

k = 1.05·1=1.05

Автокран: t1=8·1,05 =8,4 чел-час. t2=32·1,05=33,6 чел-час. tco=16·1,05=16.8 чел-час. tт= 820·1,05=861чел-час. tк= 1540 ·1,05=1617 чел-час. Каток: t1=2·1,05=2,1 чел-час. t2=7·1,05=7,35 чел-час. tco=22·1,05=23,1 чел-час. tт=195·1,05=204,75 чел-час. tк= 410·1,05=430,5 час. Автогрейдер: t1=6·1,05=6,3 чел-час. t2=18·1,05=18,9 чел-час. tco= 45·1,05=47.25чел-час. tт= 300·1,05=315 чел-час. tк= 560·1,05=588 чел-час. Погрузчик: t1=7·1,05=7,35 чел-час. t2=24·1,05=25,2 чел-час. tco= 56·1,05=58,8 чел-час. tт= 710·1,05= 745,5 чел-час. tк= 1620·1,05=1701 чел-час. Асфальтоукладчик: t1=4·1,05=4,2 чел-час. t2=12·1,05=12,6 чел-час. tco= 16·1,05=16,8 чел-час. tт= 380·1,05=399 чел-час. tк= 600·1,05= 630 чел-час.

Д1= 0,3·1,05=0,315 рабочего дня Д2= 1·1,05=1,05рабочего дня Дсо= 0,5·1,05=0,525 рабочего дня Дт= 9·1,05=9,45 рабочего дня Дк= 23·1,05=24,25 рабочего дня Д1=0,1·1,05=0,105 рабочего дня Д2=0,4·1,05=0,42 рабочего дня Дсо=1·1,05=1,05 рабочего дня Дт=4·1,05=4,2 рабочего дня Дк=8·1,05=8,4 рабочего дня Д1= 0,3·1,05=0,315 рабочего дня Д2= 0,6·1,05=0,63 рабочего дня Дсо= 2·1,05=2,1 рабочего дня Дт= 5·1,05=5,25 рабочего дня Дк=7·1,05=7.35 рабочего дня Д1= 0,4·1,05= 0,42 рабочего дня Д2= 1·1,05=1,05 рабочего дня Дсо= 2·1,05= 2,1 рабочего дня Дт= 9·1,05= 9,45 рабочего дня Дк = 19·1,05=19,95 рабочего дня Д1= 0,2·1,05=0.21 рабочего дня Д2= 0,8·1,05=0,84 рабочего дня Дсо= 1·1,05=1,05 рабочего дня Дт= 5·1,05=5,25 рабочего дня Дк=13·1,05=13,65 рабочего дня

Таблица 2.4 Откорректированные нормативы периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и ремонтов.

Наименование и марка (индекс) машины	Виды техни-ческого об-служивания и ремонта	Периодичность выполнения ТО и ремонтов (час)	Трудоемкость выполнения одного ТО и ремонта (чел.-час)	Продолжитель-ность одного ТО и ремонта (рабочие дни)
1	2	3	4	5
Автокран	ТО-1 ТО-2 СО Т К	50 250 2 раза в год 1000 5000	8,4 33,6 16,8 861 1617	0,315 1,05 0,525 9,45 24,15
Каток	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 5760	2,1 7,35 23,1 204,75 430,5	0,105 0,42 1,05 4,2 8,4
Автогрейдер	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 6720	6,3 18,9 47,25 315 588	0,315 0,63 2,1 5,25 7,35
Погрузчик	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 5760	7,35 25,2 58,8 745,5 1701	0,42 1,05 2,10 9,45 19,95
Асфалтоукладчик	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 8640	4,2 12,6 16,8 399 630	0,21 0,84 1,05 5,25 13,65

2.3 Расчет планируемой наработки машин.

Планируемое число часов работы или планируемая наработка (Н_пл) машин на расчётный год или сезон определяется по формуле:

= ( х ,час (2.1)

где: Д_к- число календарных дней в году, Д_к=365

Д_в- число выходных дней в году, Д_в=103

Д_пр- число праздничных дней в году, не совпадающих с выходными, Д_пр=16

t_см- продолжительность смены t=8 часа, при 5 дневной рабочей недели.

n_см- число смен работы машин в сутки n_см=1,5

К_в- коэффициент внутрисменного использования машин, К_в=0,75 0,95

для кранов К_в= 0,5

К_г- 0,7 0,9 , для машин работающих сезонно, определяем по формуле:

(2.2)

Nмес- продолжительность сезона в месяцах (северный район эксплуатации N_мес=4, центральный район N_мес=6, южный район N_мес=9)

Центральный район N_мес=6

Для машин, работающих сезонно: Kг=0,9· = 0,45

Для Автокранов:

Н_пл=(365-103-16)·8·1,5·0,6·0,9=1594 часа

Для круглогодичных: Автогрейдер, Погрузчик

Н_пл=(365-103-16)·8·1,5·0,95·0,9=2524 часа

Для сезонных: Пескоразбрасыватель, Снегоочиститель

Н_пл=(365-103-16)·8·1,5·0,95·0,45=1262 часа

2.4 Расчет числа ремонтов и технических обслуживаний.

Количество ремонтов и технических обслуживаний для парка машин дорожно-строительных машин в планируемом году или сезоне определяется по каждой марке машин отдельно по формулам:

(2.3)

(2.4)

(2.5)

(2.6)

(2.7)

где: К_к, К_т – количество капитальных и текущих ремонтов.

К₂, К₁, К_со – количество технических обслуживаний №2, №1 и сезонных.

Н_пл – планируемая наработка на расчётный год.

Н_к, Н_т – средняя наработка со времени проведения последнего капитального и текущего ремонта (таблица 1)

Н₂, Н₁ – средняя наработка со времени проведения последнего ТО -2 (таблица 1)

Nм – число машин одной марки (таблица 1)

Т_к, T_Т, Т₂, Т₁ – соответственно периодичность выполнения капитальных, текущих ремонтов, технических обслуживаний №2 и №1 (таблица 2)

Автокран: Кк= =3 Кт= =5 К2= =18 К1= =104 Ксо=2·4=8 Каток: Кк= =2 Кт= =2 К2= =12 К1= =48 Ксо=2·3=6 Автогрейдер: Кк= =3 Кт= =8 К2= =33 К1= =127 Ксо=2·4=8

Погрузчик: Кк= =3 Кт= =11 К2= 31 К1= =125 Ксо=2·4=8 Асфальтоукладчик: Кк= =1 Кт= =10 К2= =18 К1= =77 Ксо=2·5=10

Таблица 2.5 Ведомость технических воздействий.

Наименование машины	Марка машины	Число машин	Годовое число ремонтов и технических обслуживаний
			Т	ТО-2	ТО-1	СО
Автокран	КС-35715	4	5	18	104	8
Каток	6622B	3	2	12	48	6
Автогрейдер	XG3220A	4	8	33	127	8
Погрузчик	XG958	4	11	31	125	8
Асфальтоукладчик	MF60B	5	10	18	77	10
Итого:			36	112	481	40

2.5 Расчет производственной программы.

Производственная программа по текущему ремонту и техническому обслуживанию определяется по каждой марке машин отдельно по формулам:

,чел-час (2.8)

,чел-час (2.9)

,чел-час (2.10)

,чел-час (2.11)

где: П_т, П₂, П_1, П_со – соответственно трудоемкости выполнения текущих ремонтов и технических обслуживаний №2, №1 и СО в чел- часах.

t_T, t₂, t₁, t_со – соответственно откорректированная трудоемкость одного текущего ремонта и ТО машин (таблица 4)

К_Т, К₂, К₁, К_со – число текущих ремонтов и ТО машин (таблица 5)

Автокран: Пт=861·5=4305 чел.-час. П2=33,6·18=605 чел.-час. П1=8,4·104=874 чел.-час. Псо=16.8·8=134 чел.-час. Каток: Пт=204,75·2=410 чел.-час П2=7,35·12=88 чел.-час. П1=2,1·48=101 чел.-час. Псо=23,1·6=139 чел.-час. Автогрейдер: Пт=315·8=2520 чел.-час. П2=18.9·33=624 чел.-час. П1=6,3·127=800 чел.-час. Псо=47,25·8=378 чел.-час

Погрузчик: Пт=745,5·11=8201 чел.-час. П2=25,2·31=781 чел.-час. П1=7,35·125=919 чел.-час. Псо=58,8·8=470 чел.-час. Асфальтоукладчик: Пт=399·10=3990 чел.-час. П2=12,6·18=227 чел.-час. П1=4,2·77=323 чел.-час. Псо=16,8·10=168 чел.-час.

Итого:

∑П_т=4305+410+2520+8201+3990=19426

∑П₂=605+88+624+781+227=2325

∑П₁=874+101+800+919+323=3017

∑П_со=134+139+378+470+168=1289

Таблица 2.6 Годовая производственная программа по ТР и ТО парка машин.

Наименование машины	Марка Машины	Трудоемкость выполнения ремонтов и технических обслуживаний (чел.-час)
		Т	ТО-2	ТО-1	СО
Автокран	КС-4571	4305	605	874	134
Каток	CAT D6	410	88	101	139
Автогрейдер	ДЗ-180А	2520	624	800	378
Погрузчик	ПШ-6К	8201	781	919	470
Асфальтоукладчик	ДЭ-214С	3990	227	323	168
Итого		∑Пт=19426	∑П2=2325	∑П1=3017	∑Псо=1289

В общую трудоемкость работ мастерской включается вспомогательные работы по самообслуживанию оборудования и выполнения заказов, которые принимаются в размере 20 – 25% от годовой производственной программы по ТР и ТО машин.

(2.12)

П_сз=0,25·(19426+2325+3017+1289)=6514

Общая годовая производственная программа мастерской

(2.13)

П_общ.=19426+2325+3017+1289+6514=32571

2.6 Расчет числа рабочих мест и постов

Общее число рабочих мест в мастерской определяется по формуле:

, мест (2.14)

где: П_общ – производственная программа мастерской, чел-час.

Ф_м – фонд времени рабочего места, час.

= ( · ,час (2.15)

где: Д_к – число календарных дней в году.

Д_в – число выходных дней в году или сезон.

Д_пр – число праздничных дней, не совпадающих с выходными.

t_см – продолжительность рабочей смены,

t_см=8 часа. n_см – число смен в сутки

R_u – коэффициент использования рабочего места.

R_u – 0,92 0,94

Ф_м=(365-103-16)·8·1·0,94=1850 часов.

Р_{м общ}= принимаем 18

Число рабочих мест в зоне ТО и ТР машин и отделениях мастерских определяется по формулам:

(2.16)

(2.17)

где: П_з, П_отд – производственная программа зоны ТО и ТР машин или соответствующего отделения мастерской, чел-час.

Производственная программа зоны ТО и ТР или отделение определяется по формулам:

(2.18)

(2.19)

где: L_т, L_то, L_сз – доля работ текущего ремонта, ТО-2 и СО вспомогательных работ, выполняемых в зоне ТО и ТР или в соответствующего отделения берется из таблицы (7,8,11)

П_з=0,35·19426+0,72·(2325+1289)+3017+0,15·6514=13395

Р_мз= Принимаем 7

П_отд=0,35·19426+0,72·(2325+1289)+0,15·6514=10378

Таблица 2.7 Распределение производственной программы мастерской по видам работ.

Виды работ	Доля работ в
	Т	ТО-2, СО	вспомога-тельные
	т	то	сз
Разборочно-сборочные, крепежные, регулировочные, смазочно-заправочные, диагностические – зона ТО и ТР	35÷37	72÷75	15
Агрегатные	19÷21	-	5
Аккумуляторные	3	5	7
Кузнечно-медницкие	6	-	8
Сварочные	3÷5	-	20
Станочные	10÷12	-	20÷25
По системам питания и гидравлики	4÷6	10	8
Шиномонтажные и вулканизационные	3÷4	8	5
Электротехнические	6÷8	5	7
	100	100	100

Число универсальных рабочих постов в зоне ТО и ТР машин мастерской определяется по формуле:

(2.20)

где: Р_м – число рабочих мест в зоне ТО и ТР.

R_H – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин на посты R_H = 1,1 1,3;

М – число рабочих одновременно работающих на одном посту, м = 2 4.

Р_п= =3,85 Принимаем 4

Таблица 2.8 Ведомость наличия рабочих мест и постов в мастерской

Наименование участка	Число рабочих Мест	Число рабочих постов
Зона ТО и ТР	7	4
	= 18	=4