- •Введение
- •1. Общая характеристика предприятия
- •1.1 Краткая историческая справка
- •1.2 Сортамент
- •1.3 Процесс производства
- •2. Характеристика деформируемого сплава
- •Физические свойства материала л63
- •Коэффициент трения материала л63
- •Литейно-технологические свойства материала л63
- •Химический состав в % материала л63
- •Механические свойства:
- •Физические свойства :
- •Магнитные свойства :
- •Свариваемость :
- •Технические условия на ленту л63
- •1. Сортамент
- •Лента дприт 0,10х95 ндл63 п гост 20707-80
- •2. Технические требования
- •3. Правила приемки
- •4. Методы испытаний
- •5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- •3. Основное оборудование прокатного цеха № 2
- •3.1 Нагревательная методическая печь № 562
- •3.1.1 Характеристика оборудования
- •3.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500
- •3.2.1 Характеристика оборудования
- •3.3 Стан тандем 1000
- •3.3.1 Характеристика оборудования
- •3.4 Печь сгз 10.56
- •3.4.1 Характеристика оборудования
- •3.5 Лтм № 530 (лентотравильная машина)
- •3.6 Стан Кварто-250 № 508
- •3.6.1 Характеристика оборудования
- •3.7 Линия резки «Шкода»
- •3.7.1 Характеристика оборудования
- •3.8 Лтм № 527 (лентотравильная машина)
- •3.8.1 Характеристика оборудования
- •3.9 Стан кварто 160
- •3.9.1 Характеристика оборудования
- •3.10 Линия непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер”
- •3.10.1 Характеристика оборудования
- •3.11 Линия продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт»
- •3.11.1 Характеристика оборудования
- •4. Технологическая схема процесса производства латунной ленты марки л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора
- •5. Технологический расчет
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
Лента дприт 0,10х95 ндл63 п гост 20707-80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Технические требования
2.1. Ленты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Ленты изготовляют из меди марок M1, M2 и МЗ с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марок Л90 и Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527.
2.2. Ленты изготовляют из меди — мягкими и твердыми, из латуни марок Л90, Л63 — мягкими, полутвердыми и твердыми.
Латунные ленты толщиной 0,05—0,10 мм включительно и медные толщиной 0,05 мм изготовляют только твердыми.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Поверхность лент должна быть чистой, т.е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр.
Допускаются малозначительные отпечатки, наколы, царапины, надрывы, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускаются цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения поверхности лент, а также малозначительные следы технологической смазки.
На лентах, применяемых для изготовления трубок радиаторов, следы коррозии, потемнения и проколы не допускаются.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности лент допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Ленты должны быть обрезаны и не должны иметь подгиба кромки и заусенцев, препятствующих использованию лент у потребителя. Мятая и рваная кромка не допускается.
Допускается малозначительная волнистость кромки, не препятствующая нормальному формообразованию замка трубок.
Серповидность лент допускается не более 3 мм на 1 м длины. Серповидность лент повышенной точности для охлаждающих трубок радиаторов не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
2.5. Глубина выдавливания при радиусе пуансона, равном 10 мм, должна соответствовать указанной в табл. 3.
2.6. Ленты сплава марки Л90, предназначенные для охлаждающих трубок радиаторов, изготовляют в полутвердом состоянии с глубиной выдавливания 3,5—5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
2.7. По требованию потребителя полутвердые ленты из латуни марки Л90, предназначенные для радиаторных трубок, изготовляют с глубиной выдавливания 3,0—5,0 мм при радиусе пуансона 7,0 мм.
Нормы глубины выдавливания лент при другом радиусе пуансона устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
мм Таблица 3
Состояние материала |
Марка сплава |
Глубина выдавливания при толщине лент |
||||
0,06-0,07 |
0,08-0,09 |
0,10 |
0,12-0,15 |
0,17—0,25 |
||
Мягкое
|
M1, M2,М3
|
4,5-9,0
|
6,0-9,0
|
Не менее 7,5 |
Не менее 7,5 |
Не менее 8,0 |
Мягкое
|
Л90
Л63
|
—
—
|
—
|
—
|
Не менее 7,5 Не менее 7,0 |
Не менее 7,5
Не менее 7,0
|
Полутвердое
|
Л90
Л63
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
3,0-6,0 3,0-5,5 |
3,5-6,0
3,0-5,5
|
Твердое
|
Ml, M2, МЗ Л90
Л63 |
— —
— |
— —
— |
1,5-3,5 Не более 3,0 2,0-4,5 |
1,5-3,5 Не более 3,5 2,0-4,5 |
— Не более 3,5
2,0-4,5 |
Примечания:
1. По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,06—0,07 мм изготовляют в мягком состоянии с глубиной выдавливания 5,5—8,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленты в полутвердом состоянии толщиной 0,17—0,25 мм из сплава Л90 с глубиной выдавливания 3,0—5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.8. (Исключен, Изм. № 1).
