1.2 Сортамент

На оборудовании завода выпускаются:

• Радиаторные ленты и фольга (производство теплообменников);

• Латунные прутки (производство широкого спектра изделий для бытовой техники, сантехники, электротехники, машиностроении и прочих отраслей);

• Медные и латунные трубы (производство климатических и холодильный установок, производство труб для газо- и водоснабжения, отопления);

• Медные шины и профили (производство оборудования для производства и распределения энергии гидро- и гидроаккумулирующие электростанции, атомные станции, парогазовые, газотурбинные установки, производство электросиловых агрегатов для транспорта);

• Товары народного потребления.

1.3 Процесс производства

Производство организовано по принципу замкнутого металлургического цикла от плавления и литья поступающего на завод сырья до выпуска плоского и круглого проката с полной переработкой собственных оборотных отходов в производственном цикле.

Плавильный цех был основан в 1955 году. Первая продукция - слиток сплава Л62 весом в одну тонну, выдана 5 декабря 1955 года. Цех выпускает слитки (плоские и круглые) и заготовки различных сплавов.

Основу плавильно – литейного передела составляют индукционные плавильные печи с оборудованием полунепрерывного литья и оборудование по обработке черновых слитков. Установлены современные линии горизонтального непрерывного литья плоской полосовой заготовки и цилиндрических слитков в графитовый кристаллизатор.

Технологический цикл прокатных цехов включает в себя технологию прокатки и стопроцентную фрезеровку всей горячекатаной и непрерывно – литой заготовки, холодную прокатку, термообработку проката в технологическом цикле, обезжиривание, травление, правку, резку проката. На заводе в качестве термообработки используется садочный и протяжной (индукционный) виды отжига, которые может быть промежуточными (для восстановления пластичности перед последующей прокаткой) и окончательными (для получения заданного комплекса свойств). На конечной стадии установлено отделочное оборудование для шлифования, полирования и обеспечения высокой степени планшетности правкой - растяжением.

Универсальный набор технологического оборудования рассчитан на производство плоского горячекатаного и холоднокатаного проката всех состояний от минимальной толщины лент 0,04 мм до крупногабаритных плит толщиной 100 мм и более по требованиям российских и зарубежных стандартов.

Прокатный цех № 2 был основан в 1955 году. Цех выпускает горячекатанные медные и латунные листы, холоднокатанные листы из меди, латуней и бронзы БрОФ 6,5 – 0,15 и заготовки для остальных обрабатывающих цехов.

Прокатный цех № 3 - цех прецизионного (тонкого) проката пущен в эксплуатацию 29 декабря 1975 года. Цех производит холоднокатанные ленты и листы высокой точности из меди и ее сплавов.

Трубоволочильный цех основан в 1982 году. Цех выпускает трубы медные, латунные  D 5-80 мм, прутки медные, латунные круглые и шестигранные D 6-100 мм, проволоку латунную, бронзовую D 2-10 мм, профили. Производит медные электротехнические ленты (шины) с обкаткой кромки, медные шаровые аноды диаметром от 15 до 60 мм, холоднотянутые и прессованные медные шины, ряд других видов продукции.

Трубоволочильный цех оснащен гидравлическим горизонтальными и вертикальными прессами для горячего прессования трубной и прутковой заготовки. Кировский завод по обработке цветных металлов также обладает технологией изготовления прямошовных холоднотянутых труб из заготовки с применением высокочастотной сварки.

Для обеспечения деятельности технологического производства на заводе действуют специализированные лаборатории, которые осуществляют контроль и управление на всех направлениях техпроцесса в области средств измерение, автоматизации, контроля качества продукции на технологических переделах и на стадии оправки потребителям. Лаборатории постоянно оснащаются оборудованием ведущих зарубежных и отечественных фирм и отвечаем всем требованиям к измерениям.