- •Введение
- •1. Общая характеристика предприятия
- •1.1 Краткая историческая справка
- •1.2 Сортамент
- •1.3 Процесс производства
- •2. Характеристика деформируемого сплава
- •Физические свойства материала л63
- •Коэффициент трения материала л63
- •Литейно-технологические свойства материала л63
- •Химический состав в % материала л63
- •Механические свойства:
- •Физические свойства :
- •Магнитные свойства :
- •Свариваемость :
- •Технические условия на ленту л63
- •1. Сортамент
- •Лента дприт 0,10х95 ндл63 п гост 20707-80
- •2. Технические требования
- •3. Правила приемки
- •4. Методы испытаний
- •5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- •3. Основное оборудование прокатного цеха № 2
- •3.1 Нагревательная методическая печь № 562
- •3.1.1 Характеристика оборудования
- •3.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500
- •3.2.1 Характеристика оборудования
- •3.3 Стан тандем 1000
- •3.3.1 Характеристика оборудования
- •3.4 Печь сгз 10.56
- •3.4.1 Характеристика оборудования
- •3.5 Лтм № 530 (лентотравильная машина)
- •3.6 Стан Кварто-250 № 508
- •3.6.1 Характеристика оборудования
- •3.7 Линия резки «Шкода»
- •3.7.1 Характеристика оборудования
- •3.8 Лтм № 527 (лентотравильная машина)
- •3.8.1 Характеристика оборудования
- •3.9 Стан кварто 160
- •3.9.1 Характеристика оборудования
- •3.10 Линия непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер”
- •3.10.1 Характеристика оборудования
- •3.11 Линия продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт»
- •3.11.1 Характеристика оборудования
- •4. Технологическая схема процесса производства латунной ленты марки л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора
- •5. Технологический расчет
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
5. Технологический расчет
Прокаткой называется процесс пластического деформирования заготовок между вращающимися приводными валками. Наибольшее распространение получила продольная прокатка. Далее будем вести речь о прокатке латунной ленты Л63 толщиной 0.08 мм для охлаждающей пластины радиатора.
Определяем усилие прокатки при холодной прокатке ленты из Л63 на стане Кварто 250. Диаметр рабочих валков 250 мм, диаметр опорных валков 750 мм. Исходная толщина 3,5 мм, конечная толщина 1 мм, ширина полосы 650 мм, коэффициенты заднего и переднего натяжения равны 0.6. Принять коэффициент внешнего трения 0,061. Предел текучести σsi= σsi-1+58 ε 0.42.
Все
расчеты выполнены в соответствии с
формулами [1].
В соответствии с формулами с помощью программы MS Excel были сделаны соответствующие расчеты, которые приведены в табл. 9.
Таблица 9
Расчет усилия прокатки
Параметры |
1 проход |
2 проход |
3 проход |
4 проход |
5 проход |
h0, мм |
3,50 |
2,70 |
2,20 |
1,50 |
1,20 |
h1, мм |
2,70 |
2,20 |
1,50 |
1,20 |
1,00 |
Δh, мм |
0,80 |
0,50 |
0,70 |
0,30 |
0,20 |
ε |
0,23 |
0,19 |
0,32 |
0,20 |
0,17 |
l, мм |
10,00 |
7,91 |
9,35 |
6,12 |
5,00 |
l/hср |
3,23 |
3,23 |
5,06 |
4,54 |
4,55 |
n'σ |
5,69 |
3,35 |
3,78 |
2,06 |
1,72 |
δ |
1,53 |
1,93 |
1,63 |
2,49 |
3,05 |
hн/h1 |
1,22 |
1,15 |
1,25 |
1,13 |
1,10 |
p, МПа |
1082,93 |
774,76 |
1056,83 |
679,67 |
649,23 |
2τs, МПа |
190,44 |
231,41 |
279,42 |
329,72 |
376,91 |
σs0, Мпа |
150,00 |
181,20 |
221,24 |
264,71 |
308,72 |
σs1, Мпа |
181,20 |
221,24 |
264,71 |
308,72 |
346,78 |
F, мм2 |
7500,00 |
5929,27 |
7015,61 |
4592,79 |
3750,00 |
P,МН |
8,12 |
4,59 |
7,41 |
3,12 |
2,43 |
lс, мм |
31,66 |
23,09 |
30,66 |
19,78 |
18,44 |
x2 |
14,25 |
10,19 |
13,91 |
8,94 |
8,54 |
δ |
4,83 |
5,64 |
5,34 |
8,04 |
11,25 |
hн, мм |
2,99 |
2,39 |
1,75 |
1,32 |
1,09 |
ζ0 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
ζ1 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
p, МПа |
156,05 |
185,65 |
283,96 |
317,08 |
391,87 |
x2 |
2,05 |
2,44 |
3,74 |
4,17 |
5,16 |
lc, мм |
12,26 |
10,72 |
13,81 |
11,58 |
12,34 |
б |
1,87 |
2,61 |
2,41 |
4,71 |
7,53 |
hн, мм |
2,87 |
2,34 |
1,68 |
1,31 |
1,08 |
p, МПа |
124,50 |
155,75 |
202,98 |
256,36 |
322,30 |
P, МН |
1,14 |
1,25 |
2,10 |
2,23 |
2,98 |
Максимальное усилие прокатки достигается в 5 проходе и равно
Р=2.98 МН
