50

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО «УрФУ им. Первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Кафедра «Обработка металлов давлением»

Оценка проекта________

Комиссия ____________

«Разработка технологического процесса производства

латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм

для охлаждающей пластины радиатора»

Курсовой проект

Пояснительная записка

150400.000000.407 ПЗ

Руководитель Г.В. Шимов

асспирант

Студент М. В. Косарев

гр. Мт-480802

2011

РЕФЕРАТ

В данном курсовом проекте рассмотрена технология производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0.08 для охлаждающей пластины радиатора. Дана характеристика обрабатываемого материала, описан основной состав оборудование цеха. Рассчитаны технологические расчеты.

Стр. 50; Рис. 1; Табл. 9; Прил. 3; Библ. наим. 16.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. Общая характеристика предприятия 8

1.1 Краткая историческая справка 8

1.2 Сортамент 9

1.3 Процесс производства 10

2. Характеристика деформируемого сплава 12

Механические свойства при Т=20 °С материала Л63 12

Физические свойства материала Л63 12

Коэффициент трения материала Л63 12

Литейно-технологические свойства материала Л63 12

Химический состав в % материала Л63 13

3. Основное оборудование прокатного цеха № 2 29

3.1 Нагревательная методическая печь № 562 29

3.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500 31

3.3 Стан тандем 1000 31

3.3.1 Характеристика оборудования 32

Основные технические характеристики стана тандем 1000: 32

Рабочим инструментом стана являются прокатные валки. Опорные валки неприводные, а рабочие валки приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока мощностью по 1000 кВт каждый (3х1000) с регулируемым числом оборотов 315/650 в минуту через редукторы и шпиндели. Рабочие валки установлены на подшипники качения номер 7536, а опорные валки установлены на подшипники жидкостного трения ПЖТ-711х520 с давление масла (0,1  0,02) МПа или (1,0  0,2) кгс/см². 33

3.4 Печь СГЗ 10.56 33

3.5 ЛТМ № 530 (лентотравильная машина) 34

3.6 Стан Кварто-250 № 508 35

3.7 Линия резки «Шкода» 35

3.8 ЛТМ № 527 (лентотравильная машина) 36

3.9 Стан кварто 160 36

3.10 Линия непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер” 37

3.11 Линия продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт» 37

4. Технологическая схема процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора 39

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 43

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 47

ПРИЛОЖЕНИЯ 48

Введение

Развитие народного хозяйства страны в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением сортамента изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных показателей, что в значительной мере зависит от условий пластической обработки. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

Металлы наряду со способностью деформироваться обладают также высокими прочностью и вязкостью, хорошими тепло- и электропроводностью. При сплавлении металлов в зависимости от свойств составляющих компонентов создаются материалы с высокой жаростойкостью и кислотоупорностью, магнитными и другими полезными свойствами.

Использование металлов человеком началось в глубокой древности (более пяти тысячелетий до н. э.). Вначале находили применение цветные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позднее начали применять черные — железо и сплавы на его основе.

Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. мировая выплавка стали резко возросла с 0,5 млн. т в 1870 г. до 28 млн. т в 1900 г. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов.

Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала.

Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой.

Обработка металлов давлением представляет собой важный технологический процесс металлургического производства. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов.

Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представляют собой различные виды обработки металлов давлением в пластическом состоянии.

Среди различных методов пластической обработки прокатка занимает особое положение, поскольку данным способом производят изделия, пригодные для непосредственного (в состоянии поставки) использования в строительстве и машиностроении (шпунт, рельсы, профили сельскохозяйственного машиностроения и пр.). Прокаткой получают также разнообразные виды заготовок, которые являются исходным материалом для других способов обработки. Так, горячекатаные и холоднокатаные листы, полосы и ленты в больших количествах идут для листовой штамповки.

Высокая производительность процессов обработки металлов давлением, сравнительно низкая их энергоемкость, а также незначительные потери металла при производстве изделий выгодно отличают их по сравнению, например, с обработкой металла резанием, когда требуемую форму изделия получают удалением значительной части заготовки в стружку. Существенным достоинством пластической обработки является значительное улучшение свойств металла в процессе деформирования.

Динамичный и пропорциональный рост черной и цветной металлургии, производство изделий из металлов и сплавов пластической обработкой основываются на дальнейшем развитии теории обработки металлов давлением, являющейся научной базой разработки технологических операций получения изделий из металлов и сплавов. Теория пластической обработки металлов позволяет оценить экономическую целесообразность принятого способа деформации, выявить влияние условий обработки на свойства получаемых изделий, определить силовые и энергетические параметры процесса и указать пути их рационального изменения, дает возможность управлять процессом обработки с точки зрения улучшения способности металлов пластически деформироваться. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

В курсовом проекте мы рассмотрим разработку технологического процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора, и оборудование для ее производства.