
- •Сущность системы пм и его составляющие
- •2.Научные подходы в системе производственного менеджмента. Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •3.Цели задачи и содержание планирования производства
- •4.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •5.Управление производственной деятельностью предприятия
- •6.Производственный процесс: основные принципы и содержание его рациональной организации.
- •7.Типы, формы и методы организации производства.
- •8.Организация работ и нормирование труда.
- •9.Оперативное упраление производством и организация ритмичной работы предприятия
- •10.Управление вспомогательным производством и обслуживающим хозяйством
- •Максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.
- •11.Система управления трудовыми ресурсами предприятия и содержание ее основных элементов
- •13.Цели, задачи и процессы управления производством
- •14.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •15.Виды и классификация производственных процессов.
- •16.Рациональная организация производственного процесса и всех его частей.
- •17.Производственный цикл и его длительность
- •18.Виды движения предметов труда. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •19.Понятие и сущность управленческих решений в управлении производстивом
- •20.Виды управленческих решений
- •21.Управление производственными запасами
- •22.Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •23.Диспетчерезация производства
- •24.Содержание и основные задачи инструментального хозяйства. Определение потребности в инструменте.
- •25.Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия.
- •26.Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования.
- •27.Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28.Состав ,функции и задачи транспортного хозяйства предприятия.
- •29.Классификация транспорта промышленных предприятий:
- •30.Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства. Классификация складов.
- •31.Управление выполнением складских операций
- •Определение потребности в складских площадях
- •32.Понятие и показатели качества продукции
- •33.Гибкие производственные системы
- •34.Концепция планирования потребностей / ресурсов и основные на ней системы mrp и drp
- •35.Система «Канбан» и система «Точно в срок»
6.Производственный процесс: основные принципы и содержание его рациональной организации.
Рациональная организация производственного процесса строится на основе ряда принципов: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость и электронизация.
Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы и приемы.
При использовании современного высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаления отходов. Здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют системы с полными технологическими циклами, при использовании которых детали, изделия обрабатываются без участия человека со 100%-й готовностью для сборки.
В результате специализации за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции. Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости.
Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения основных технологических и вспомогательных операций.
Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Пропорциональность - это принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест необходимой информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов, возникающих в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме.
Ритмичность предполагает обеспечение выпуска одного и того же количества продукции в равные промежутки времени на всех стадиях и операциях.
Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:
К ритм = ∑Qф / ∑Qпл
где:
∑Qф - фактический объём выполненной работы за анализируемый период в пределах плана;
∑Qпл - плановый объём работ.
Ритмичность способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового состояния предприятия.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Достигается рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Полно прямоточность реализуется при поточной организации производства.
Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объёмов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества выполняемых работ.
Гибкость - мобильных переход на выпуск другой или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение рабочего времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.
Электронизация (компьютеризация) предполагает использование быстродействующих электронно-вычислительных машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.
Правильное использование перечисленных выше принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.