34.Концепция планирования потребностей / ресурсов и основные на ней системы mrp и drp
Концепция «планирования потребностей/ресурсов» является одной из наиболее популярных в мире логистических концепций.
На логистической концепции « Планирования потребностей / ресурсов» построены логистические системы «толкающего »типа, что отличает ее от системы «канбан»» «тянущего типа.
Толкающая (выталкивающая) система- это система организации» производства, в которой детали компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкивается» с одного звена, производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция выталкивается» в дистрибутивную сеть.
Общим недостатком «толкающей» системы, является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменения спроса и предотвратить сбои в производстве. В ресультате хранение запаса замедляется оборачиваемость оборотных средст предсприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции
На основе концепции «планирование потребностей/ресурсов» разработаны след базовые микрологические системы. * MRP (Meterial Requirements Planning, MRP ) – система планирования потребностей в материалах ( в производстве и снабжении)
*MRP II ( Manufacturing Resourse Planning, MRP) – система прозводственого планирования потребноей / ресурсов ( в производстве и снабжении)
* DRP ( Distribution Requirements Planning DRP) система планирования распределения продукции
*DRPII ( Distribution Resourse Planning DRP II) система планирования распределения ресурсов
Цели внедрения MRP I 1. Повышение эффективности качества планирование потребностей в ресурсах:
2.Планирование производственного процесса, графика доставки, закупок.
3, Снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.
4. Уменьшение логистических затрат.
5. Удовлетворение потребностей в материалах. Компонентах и продукции.
Система MRP I переводит производственноетрасписание в цепь требований, которые синхронизированы во времени. Планируется покрытие этих требований для каждой единицы запаса компонентов. При изменениях в производственном графике, структуре запасов и характеристиках продукта система MRP I перепланирует последовательность требований и их покрытий.
Информационное обеспечение MRP I включает следующие данные:
План производства по специфицированной номенклатуре на определенную дату.
Данные о материалах, содержащие специфицированные наименования требуемых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции
Данные о запасах материальных ресурсов, необходимых для производства, скроках выполнения заказов и др.
Математические модели, информационное и программное обеспечение позволяют рассчитать в MRP I потребности в сырье и материалах и составить график производства.
С
хема
( блоки системы MRP,
включающие след информ
1. Заказы потребителей , прогноз спроса на готовую продукцию, график производства – вход MRP I
2. БД о материальных ресурсах – номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т.д, нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, время их поставок для производственных операции.
3, БД о запасах – объем производственных , страховых и др запасов материальных ресурсов на складах, соответствие наличных запасов необходимому количеству, поставщики, параметры поставок
4,Программный комплекс MRP I- требуемый общий объем исходных материальных ресурсов, в зависимости от спроса, цепь требований ( потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов, заказы на объемы входных материальных ресурсов для производства.
5, Выходные машинограммы- набор выходных документов, заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы MRP I и др.
СИСТЕМЫ MRP II второе поколение системы MRP включает как функции системы MRP I так и новые функции, а именно.
1, планирование потребностей в продукции производственно – технического происхождения
2, Автоматизированое проектирование
4, управление технологическими процессами . Система MRP II сокращает продолжительность производственных циклов , уменьшает запасы и
Улучшает организацию поставок. К числу преимуществ MRP II относится и то, что она обеспечиваетбольшую гибкость планирования, уменьшает логические издержки по управлению запасами и быстрее реагирует на изменение спроса.
ФУНКЦИИ
MRP
II
ЗАДАЧИ MRP II
1, Разработка прогноза потребности в сырье и материалах по различным заказам
2. Анализ возможных сроков выполнения заказов
3, вывление необходимого уровня страховых запасов средств производства с учетом затрат
4, ретроспективный анализ экономических ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии.
Система DRP I-это толкающая система управления распределением продукции. Система работает в условиях неопределенного спроса, который не контролируется предприятием. Контроль за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы. Он включет расчет точки заказа, регулирование уровней запасов на базах и складах в собственной сбытовой сети или у посредников
Задачи DRP I - планирование и координацию логистических и маркетинговых ф-й
- планирование величины и места поставок
-оптимизация логистических издержек
-планирование транспортных перевозок
НЕДОСТАТКИ.
-требуются точный прогноз отправок и пополнения каждого канала распределения готовой продукции
-создаются страховые запасы готовой продукции в дистрибутивной сети.
-необходима высокая надежность совершения заказа, транспортировки, производства при планировании запасов в системе.
СИСТЕМА DRP II
Отличительные черты.
- средне и долгосрочное прогнозирование спроса.
-разработка средне – долгосрочных планов загрузки производственных мощностей
-более современные модели программирования
- работа в режиме реального времени