
- •Сущность системы пм и его составляющие
- •2.Научные подходы в системе производственного менеджмента. Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •3.Цели задачи и содержание планирования производства
- •4.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •5.Управление производственной деятельностью предприятия
- •6.Производственный процесс: основные принципы и содержание его рациональной организации.
- •7.Типы, формы и методы организации производства.
- •8.Организация работ и нормирование труда.
- •9.Оперативное упраление производством и организация ритмичной работы предприятия
- •10.Управление вспомогательным производством и обслуживающим хозяйством
- •Максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.
- •11.Система управления трудовыми ресурсами предприятия и содержание ее основных элементов
- •13.Цели, задачи и процессы управления производством
- •14.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •15.Виды и классификация производственных процессов.
- •16.Рациональная организация производственного процесса и всех его частей.
- •17.Производственный цикл и его длительность
- •18.Виды движения предметов труда. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •19.Понятие и сущность управленческих решений в управлении производстивом
- •20.Виды управленческих решений
- •21.Управление производственными запасами
- •22.Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •23.Диспетчерезация производства
- •24.Содержание и основные задачи инструментального хозяйства. Определение потребности в инструменте.
- •25.Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия.
- •26.Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования.
- •27.Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28.Состав ,функции и задачи транспортного хозяйства предприятия.
- •29.Классификация транспорта промышленных предприятий:
- •30.Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства. Классификация складов.
- •31.Управление выполнением складских операций
- •Определение потребности в складских площадях
- •32.Понятие и показатели качества продукции
- •33.Гибкие производственные системы
- •34.Концепция планирования потребностей / ресурсов и основные на ней системы mrp и drp
- •35.Система «Канбан» и система «Точно в срок»
24.Содержание и основные задачи инструментального хозяйства. Определение потребности в инструменте.
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность его отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.
Под инструментом понимают режущие, мерительные и вспомогательные средства, используемые на различных технологических операциях.
Под технологической оснасткой следует принимать пресс-формы, штампы, приспособления для станоного оборудования и сборочных, сварочных и др.видов работ.
Основными задачами инстр.хозяйства являются:
*своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест инструментом и качественной технологической оснасткой;
*снижение затрат на изготовление, приобретение и хранение инструмента и оснастки;
*организация заточки, ремонта и восстановления инструмента и оснастки.
Для решения всех этих задач на предприятиях в зависимости от типа основного производства и его размера создаются различные службы и подразделения инструментального хозяйства: инструментальный отдел, инструментальный цех, центральный инструментальный склад, цеховые инструментально раздаточные кладовые, участки сборки приспособлений, участок заточки режущего инструмента, мастерские по ремонту и восстановлению оснастки и инструмента.
В состав отдела инструмент. хозяйства входят подразделения: конструкторско-технологическое бюро -осуществляет проектирование технологической оснастки; планово-диспетчерское бюро - определяет потребность в различных видах инструмента и остнастки, составляет план их производства и приобретения, устанавливает лимиты отпуска; бюро технического надзора - контролирует хранение и эксплуатацию инструмента; бюро нормативов - осуществляет классификацию и индексацию инструмента, устанавливает его оборотный фонд; бюро покупки инструмента - организует приобретение инструмента.
Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:
*технологический контроль конструкторской документации;
*типизацию технологических процессов;
*расчет потребности в различных видах инструмента:
*унификацию технологической оснастки;
*расчет запасов инструмента;
*проектирование и изготовление инструмента и специальной оснастки;
*проведение маркетинговых исследований и заключение договаров на приобретение инструмента и технологической оснастки;
*входной контроль качества покупного инструмента и технологической оснастки;
*организацию хранения и доставки инструмента и оснастки на рабочие места;
*организацию эксплуатации, учета и контроля использования инструмента и остатки;
*анализ эффективности использования инструмента и оснастки;
*разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улушению использования инструмента и технологической оснастки;
*стимулирование эффективности использования инструмента и оснастки;
Основными функциями ЦИС явл. приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ
Для выполнения заданной производственной программы предприятие необходимо обеспечить всеми видами инструмента и технологической оснастки. Потребность в них необходимо планировать по операционно - технологическим картам или рабочим местам. Она зависит от типа производства, расчетного расхода инструмента для каждого вида производимой продукции, его оборотного фонда и запасов в целом по предприятию и в разрезе цехов.
Весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы по следующим характерным признакам:
по назначению:
-рабочий (осуществляется производственный процесс);
-вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест);
-измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции);
-приспособления- устройства для закрепления продукции на рабочем месте;
по характеру использования :
-специальный (использ. на конкретной операции только для определенных изделии) ;
-нормальный (для опред. работ независимо от вида изделий - обычно изгот.на специальных заводах) ;
по виду обработки (операции) :
-линейный, кузнечный, станочный (механической обработки), сборочный и т. п. ;
по виду оборудования :
-токарный, сверлильный, фрезерный и т. д. ;
по десятичной системе :
-весь инструмент разбивается на 10 групп, группа - на 10 подгрупп, подгруппа - на 10 видов, каждый вид на - 10 разновидностей и т. д. При этом первая цифра обознач. класс инструмента, вторая-подкласс, третья-группу и тд.
Потребность в инструменте и технологической оснастке может определяться :
*статистическим методом, т. е. по отчетным данным за прошлый период
*по нормам оснастки , т. е. по числу инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующих рабочих местах ;
*по нормам расхода инструмента т. е. по числу инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.
Норма расхода инструмента устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства.
В массовом и крупносерийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмета (Hp) устанавливается, как правило, на 1000шт. деталей и определяется по формуле
В еденичном и мелкосерийном производстве норма расхода инструмента устанавливается на 1000 станко-часов работы станка или группы станков.
В этом случае расчетом предусматривается предварительная группировка оборудования и производится для группы однотипного инструмента на определенные обьемы работы данной группы технологического оборудования.
Расход инструмента в единичном и мелкосерийном производстве опр.по формуле :
Каждое предприятие обязано вести систематический контроль за состоянием норм, своевременно осуществлять их корректировки, располагать справочными таблицами соответствующих коэффициентов, учитывать особенности конкретного производства.
Для обеспечения ритмичной и равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий собой сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада.
Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включают в себя количество инструмента, наход. на рабочих местах, в заточке, в ремонте и в инструментально-раздаточной кладовой.
Начальной стадией планирования инструментального хозяйства явл. расчет цехового оборотного фонда инструмента (Иоб.м)
иоб.ц=иэ+иир
Эксплуатационный фонд включает количество инструмента на рабочих местах (Ирм) , а также в заточном отделении в ремонте (Из) :
из = ирм +из
Количество инструмента на рабочих местах (ИРМ), при периодичности его подачи (Тпод) и съема с соответствующего станка (ТС), опрд. по формуле:
Иpm=
*PM*
+PM*Kрез
Общезаводской оборотный фонд инструмента (ИОБ..З) рассчитывается по следующей формуле :
Фонд инструмента, находящегося в ЦИСе или ИРК, включает переходящий (Ипер) и страховой (Истр) запасы, которые определяются исходя из периодичности его поставки (tn) или возможной задержки в днях (tз) и дневной потребности (Пдн) соответственно по формуле :
Ипер = Пдн * tn ;
Истр = Пдн * tз ;
Основная часть запасов инструмента и технологической оснастки находяться ЦИСе.
Потребность в инструменте на планируемый период времени (Ипл) складывается из его расходного количества (Ир) и оборотного фонда (Иоб) , за вычетом фактического его запаса на начало планируемого периода (Из) по формуле :
ИПЛ = ИР + ИОБ - ИЗ