Стендовые ( лабораторные ) испытания.
Стендовым испытаниям подвергаются как отдельные детали, узлы, агрегаты, так и машины в целом. Испытания обычно ведут до возникновения отказа или до тех пор, пока изделие не проработает заданного периода времени без отказа.
Стендовые испытания но назначению можно разделить на четыре группы: определительные, контрольные, ресурсные и исследовательские. Определительные, ресурсные и исследовательские испытания проводятся на заводах-изготовителях и в научно-исследовательских учреждениях, а контрольные — на предприятии-потребителе.
Определительные испытания на стадии создания опытного образца решают следующие задачи:
выявление наиболее рациональной конструкции станка и определение его технологических возможностей;
проверка работоспособности основных функциональных узлов станка и определение показателей безотказности;
исследование динамики износа основных деталей и узлов и прогнозирование их долговечности;
разработка мероприятий по повышению долговечности опытного образца.
Для решения указанных задач последовательно проводится ряд испытании: поисковые (по определению возможности реализации конструкции), оценочные и проверочные - перед нача-лом серийного производства оборудования.
Определительные испытания на стадии серийного выпускаоборудования решают следующие задачи:
установление фактических показателей надежности выпускаемого оборудования;
выявление елементов и узлов, для которых необходимы специальные испытания на надежность;
проверка правельности конструктивных изменений, которые вносятся в оборудование с целью повышения его надежности;
определение периода приработки.
Контрольные испытания на заводе-изготовителе позволяют решить следующие задачи:
проверить соответствие показателей надежности и качества оборудования техническим и производственным твебованиям;
проконтролировать стабильность технологического процесса изготовления оборудования; *
определить изменение показателей надежности выпускаемого оборудования;
установить возможность поставки изготовленного оборудования предприятиям-потребителям.
Испытания на проверку соответствия показателей качества и надежности техническим требованиям являются плановыми и проводятся для каждого изделия в партии или для отдельных отобранных образцов. Они позволяют контролировать изменение показателей надежности выпускаемого оборудования и вовремя вносить коррективы.
Для устранения причин, ухудшающих качество, проводятся испытания, контролирующие стабильность заводского технологического процесса изготовления оборудования.
Контрольные испытании можно проводить при нормальных или ускоренных режимах.
Ресурсные испытания проводятся с целью установления сроков службы оборудования. Они позволяют решить следующие задачи:
определить надежность и запас прочности оборудования и отдельных его элементов;
определить фактические сроки службы основных деталей и узлов до предельного состояния и, как следствие, выявить наименее долговечные из них;
определить возможные виды отказов и физическую сущность порождающих их причин;
исследовать реакцию оборудования на старение и динамику износа деталей, определяющих его работоспособность;
установить закономерности изменения показателей надеж- ности;
проверить работоспособность основных функциональных уз- лов оборудования, выявить пути повышения их безотказности и долговечности.
Исследовательские испытания проводят с целью разработки методики стендовых испытаний оборудования. С их помощью решают следящие задачи:
отрабатывают методы имитации внешних воздействий на узлы, отдельные елементы и оборудование в целом;
разрабатывают методы ускоренных испытаний;
разрабатывают типовые и специальные методики различных испытаний;
проектируют и разрабатывают контрольно-измерительную аппаратуру для проведения стендовых испытании.
Исстедоватедьские испытания весьма многообразны и зависят от задач и объекта исследования, условии проведения эксперимента, заданных сроков проведения исследовании, требований к точности получаемых статистических данных и т. д.