Выбор метода и режимов испытаний
В зависимости от целей, стоящих перед исследователями, вида оборудования и наличия информации о нем задача в настоящее время может быть решена при помощи различных сочетаний перечисленных выше методов.
Расчетный метод применяется только в том случае, когда на основании обширного и достоверного статистического материала о работоспособности оборудования созданы инженерные методы определения надежности. Но и тогда будут необходимы хотя бы кратковременные стендовые проверочные испытания опытного экземпляра оборудования.
Стендовые испытания требуют проведения хотя бы в сокращенном объеме эксплуатационных наблюдений, данные которых, с одной стороны, служат исходным материалом при организации испытаний, с другой—определяют правильность результатов последних.
Эксплуатационные испытания, даже когда они являются единственно целесообразными, дополняются стендовыми, которые позволяют всесторонне отработать в лабораторных условиях наиболее сложные и ответственные узлы.
Продолжительность и стоимость испытаний, достоверность накопленных данных могут существенно различаться в зависимости от того, где проводятся испытания —в условиях эксплуатации или в лаборатории. Поэтому сначала устанавливают основной вид испытаний, а затем при необходимости его дополняют другими испытаниями. Выбор осуществляется с учетом многих факторов, основными из которых являются: тип и размеры оборудования, сложность испытательной и измерительной аппаратуры, доступность и стоимость проведения испытаний, требуемые точность полученых статистических данных, длительность непрерывных испытаний и сроки получения информации.
Експлуатационные испытания.
Эксплуатационные испытания проводятся как правило, для новых видов оборудования в производственных условиях или в условиях, максимально приближонным к ним. Такие испытания позволяют: оценить фаоктическую надежность оборудования; определить фактические сроки службы основных деталей; установить причины отказов и их физическую сущность; определить квалификационные требования к обслуживающему персоналу; выявить елементы и узлы, для которых необходимы специальные исследования на надежность.
Как правило, эксплуатационные испытания относятся к категории определительных, целью которых является: определение уровня показателей надежности и закономерности их изменения в процессе эксплуатации; определение номенклатуры количественных показателей надежности, вносимых в нормативно-техническую документацию (аттестационные испытания); установления законов распределения наблюдаемых случайных величин; сравнение старой модели оборудования с новой моделью, отличающейся более рациональными конструктивными решениями; изучение различных режимов эксплуатации (сравнительные и исследовательские испытания); определение оптимальной системы ППР и др.
При планировании таких испытаний задаются показателями достоверности результатов (доверительной вероятностью) и их точности (обычно предельная допустимая ошибка) и определяют характеристики объема испытаний— число изделий, устанавливаемых под наблюдение, и длительность непрерывных ис- пытаний.
Контрольные испытания проводятся как в производственных, так и в лабораторных условиях с целью оценки основных параметров оборудования (производительности, потребляемой мощности, обрывности и т. д.) и установления их соответствия требованиям технической документации.
Проведение контрольных испытаний в производственных условиях ставит целью решение следующих задач:
установление соответствия показателей надежности и качества оборудования требованиям производства;
оценка фактической эффективности отдельных мероприятий, направленных на повышение надежности оборудования;
оценка мероприятий по техническому обслуживанию оборудования.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается новое, серийно выпускаемое оборудование с пелью объективной проверки соответствия его конструктивно-технологического решения требованиям оптимального ведения технологического процесса, а также для оценки технико-экономических показателей оборудования как объекта изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Приемо-сдаточные испытания проводятся на заводе-изготовителе.
Они могут включать в себя обкатку оборудования, в результате которой выявляются и устраняются конструкторские или технологические упущения.
Обкатке могут подвергаться отдельные узлы и механизмы оборудования.
Хотя обкатка и не преследует цель установить показатели надежности и долговечности оборудования, с ее помощью можно получить важную информацию по этому вопросу:
выявить элементы с малой надежностью, которые выходят из строя в период обкатки;
установить близость параметров оборудования к предельно допустимым значениям;
определить влияние режимов работы оборудования на его основные параметры.
Планирование объема приемо-сдаточных испытаний зависит от принятого варианта статистического контроля качества (на- дежности) оборудования.