- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине: «Автоматизация производственных процессов»
- •Реферат
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Анализ чертежа детали на предмет автоматизации операции
- •3 Составление плана обработки заданной поверхности
- •4 Выбор технологического оборудования
- •5 Выбор устройства автоматического контроля
- •6 Выбор оптимального варианта устройства автоматического контроля
- •7 Система управления
- •Список литературы:
7 Система управления
Пневматическое отсчетно-командное устройство БВ-6017.4к не имеет электроблока, усиливающего команды преобразователя, и применяется как простой прибор для визуального контроля.
Подводящее устройство скобы прибора БВ-4026 крепят с помощью жесткой плиты 1 (рис. 4) в направляющих бабки изделия станка.
Рисунок
7.1 – Конструкция подводящего устройства
скобы прибора БВ-4026
В рабочем положении плунжер 10 под действием пружины 8 садится на скос неподвижного кронштейна 11 и прижимает планку 15, закрепленную на корпусе 3, к регулируемому упору 9, фиксируя скобу в положении измерения. Для отвода скобы при загрузке детали отпускается рычаг 14. Шток 4 поднимается, преодалевая усилие пружины 5 и воздействуя на поводок 1 скобы, и сводит измерительные наконечники. При дальнейшем ходе рычага 14 ролик 17 выходит из паза кронштейна 7, закрепленного на оси 2, а плунжер 10 отходит от скоса, и поворотом рычага 14 измерительная скоба отводится в положение загрузки детали (до упора ролика 17 в ограничительный штифт 12).
Выводы
Для одной из поверхностей данной детали был разработан план обработки поверхности. Было решено применить средство активного контроля. Как известно, основной областью применения средств активного контроля является финишная абразивная обработка деталей, в первую очередь шлифование. Это объясняется высокими требованиями относительно точности обработки и небольшой размерной стойкости режущего инструмента.
В ходе работы была выбрана наиболее распространенная двухконтактная измерительная схема. Использование такой схемы исключает влияние на результат измерения при случайных перемещениях детали, таких как действие сил резания или тепловые явления, по линии измерения.
Следовательно, экономическая эффективность применения средства активного контроля достигается путем уменьшения и исключения брака, поддержки оптимальных режимов, повышения продуктивности обработки и исключения временных затрат на остановку станка и пробные измерения.
Список литературы:
Активный контроль в машиностроении: Справочник/Под ред. Е.И. Педя. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978, – 352 с.
Методические указания к самостоятельной работе по курсу «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» для студентов специальности 7.090202 дневной формы обучения./ сост. В.Т. Саункин, Е.В. Мишура. Ю. А. Бойко. – Краматорск: 2008. – 24 с.
http://stanoks.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1313:3164-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=75
