5 Выбор устройства автоматического контроля

Выбираем для контроля заданного размера 42Н7^(+0,027) предварительно несколько средств согласно диапазону и точности измерений. Данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 ­– Средства измерения.

Контр. размер, мм	Количест-во команд	Цена деления шкалы прибора, мм	Средство измерения
			Погрешность, мкм	Диапазон измерения, мм	Тип показ. и контр. прибора	Модель
	3	0,001	1,5	0,11	Сильфонный пневматический прибор БВ6017.К	БВ 4052
	4	0,001 0,005	1,5	0,8 0,4	Индуктивный прибор БВ6119	БВ 4188
	4	0,001	0,5	0,11	Сильфонный пневматический прибор БВ6017.К	БВ 4026

6 Выбор оптимального варианта устройства автоматического контроля

Из приведенных выше средств измерения выбираем одно – наиболее рациональное. Приборы БВ 4052 и БВ 4188 удовлетворяют требованиям относительно контролируемого диаметра, но обладает недостаточной точностью. Прибор БВ 4026 удовлетворяет по всем требованиям, поэтому отдадим предпочтение именно ему.

Прибор БВ-4026 предназначен для контроля внутреннего диаметра желоба наружного кольца шарикоподшипников в процессе обработки желобошлифовальных станках. В процессе обработки прибор выдает три команды для управления циклом обработки: переход с черновой подачи на чистовую, переход с чистовой передачи на выхаживание, окончание обработки и отвод шлифовального круга при достижении заданного размера.

На рис. 6.1 показана принципиальная схема прибора. Воздух от сети под давлением 0,3-0,6 МПа через влагоотделитель 1 и блок фильтра со стабилизатором 2 подается к входным соплам 15 и 16 пневматического дифференциального прибора 3 типа БВ-6017.4к. Диаметр входных сопл 1,0-1,2 мм. От входного сопла 15 воздух поступает к измерительному соплу 10, установленному в каретке 13 измерительной скобы и через зазор Z, образованный торцом сопла 10 и пяткой 9 каретки 14, выходит в атмосферу. Обе каретки 13 и 14 подвешены на параллелограммах из плоских параллельных пружин и снабжены наконечниками 11 и 12. При изменении размера детали в процессе обработки под давлением пружин, создающих измерительное усилие, перемещаются каретки 13 и 14, уменьшается зазор Z и расход воздуха через него, вызывая перемещение чувствительных элементов, стрелки и электроконтактов прибора 3.

Рисунок 6.1 – Принципиальная схема прибора БВ-4026

Подвод скобы в рабочее положение и отвод ее осуществляется с помощью рукоятки 8 поворотом корпуса 7, установленного на неподвижной оси 6 на шарикоподшипниках 5.

Конструкция измерительной скобы показана на рис. 6.2.

Рисунок 6.2 – Конструкция измерительной скобы прибора БВ-4026

Для грубой установки на контролируемый размер губки 3 и 5 перемещаются по направляющей типа ласточкина хвоста с помощью зубчатой рейки и зубчатого колеса 6. После настройки губки закрепляются на направляющей болтами 7. На губках в треугольных пазах крепят сменнные наконечники 4, оснащенные алмазом 19. Наконечники расположены в стороне от плоскости скобы, что позволяет вводить их в измеряемое отверстие.

Окончательную настройку на размер производят винтом 9, торец которого служит заслонкой измерительного сопла 8, к которому по шлангу 13 подводится сжатый воздух. После настройки винт 9 закрепляют клемным зажимом 10. Измерительное усилие создается пружинами 12 и 14. Для вывода наконечников 4 из измеряемого желоба каретки 1 и 2 сводят на 6 мм с помощью поводка 18, который поворачивается на оси 17 рычагом подводящего устройства и нажимает на выступы 16 кареток, подвешенных к основанию 15 с помощью плоских пружин 11.