7 Система управления
Рабочий цикл шлифования методом врезания с применением настольной скобы БВ-3152 изображен на рисунке 7.1 и осуществляется следующим образом: в начальной фазе цикла скоба 16 и шлифовальная бабка занимают исходное положение. Для исключения выдачи ложных команд в нерабочем положении скобы из схемы станка в измерительную систему поступает сигнал, обеспечивающий блокировку цепей выдачи команд управления. После закрепления заготовки на позиции обработки, без участия измерительной системы осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки и переход на форсированную или черновую подачу. В момент, предшествующий снятию черновой части припуска, гидросистема станка, реверсирует потоки масла, поступающие к гидроцилиндру. Благодаря этому измерительная скоба приобретает плавное движение в сторону заготовки.
Рисунок 7.1 – Измерительная система БВ-4100, комплектуемая настольной индуктивной скобой и подводящим устройством
Одновременно для подготовки разблокирования командных цепей управления, схема станка 10 формирует сигнал, производящий запуск электронного реле времени 11 измерительной системы.
Рисунок 7.2 – структурная схема отсчетно-командного устройства
Реле времени обеспечивает включение командных цепей с задержкой, превышающей на 1,5 - 2 с промежуток времени, необходимый для совершения рабочего хода и установки измерительной скобы в контролирующее положение.
Выводы
Для одной из поверхностей данной детали был разработан план обработки поверхности. Было решено применить средство активного контроля. Как известно, основной областью применения средств активного контроля является финишная абразивная обработка деталей, в первую очередь шлифование. Это объясняется высокими требованиями относительно точности обработки и небольшой размерной стойкости режущего инструмента.
В ходе работы была выбрана наиболее распространенная двухконтактная измерительная схема. Использование такой схемы исключает влияние на результат измерения при случайных перемещениях детали, таких как действие сил резания или тепловые явления, по линии измерения.
Следовательно, экономическая эффективность применения средства активного контроля достигается путем уменьшения и исключения брака, поддержки оптимальных режимов, повышения продуктивности обработки и исключения временных затрат на остановку станка и пробные измерения.
Список литературы:
Активный контроль в машиностроении: Справочник/Под ред. Е.И. Педя. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978, – 352 с.
Методические указания к самостоятельной работе по курсу «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» для студентов специальности 7.090202 дневной формы обучения./ сост. В.Т. Саункин, Е.В. Мишура. Ю. А. Бойко. – Краматорск: 2008. – 24 с.
http://stanoks.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1313:3164-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=75