2 Анализ чертежа детали на предмет автоматизации операции

Конструкция детали позволяет обработать поверхности на автоматизированном оборудовании с использованием нормализированного режущего инструмента. Деталь является жесткой l/d < 10. Ко всем поверхностям есть свободный доступ режущего и контрольно-измерительного инструмента.

Заготовка – штамповка, будет обрабатываться на токарных станках. Возможен вариант применения принципа концентрации операций, как на предварительных, так и на окончательных переходах.

Автоматический контроль по операции осуществляется с помощью системы ЧПУ.

Конструкция детали «червяк» является типовой. Точность размеров и качество поверхностей относительно высокое. Деталь в целом технологичная, ее обработка возможна на автоматизированном оборудовании.

3 Составление плана обработки заданной поверхности

Заготовка штамповка

Точение черновое

Точение чистовое

Зубофрезерная

Шлифование предварительное

Шлифование окончательное

Деталь крепят в центрах. В качестве режущего инструмента выбираем шлифовальный круг ПП750х80х305. Используем врезное шлифование.

4 Выбор технологического оборудования

Основная задача использования средств активного контроля — повы- шение размерной точности деталей за счет устранения влияния на точ- ность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых

деформаций технологической системы. Однако необходимо иметь в виду, что погрешности геометрической формы деталей, вызванные несовер- шенством отдельных узлов станка, не компенсируются средствами актив- ного контроля. Поэтому применение даже самых точных приборов не

гарантирует получение высокой размерной точности изделий, если какой-либо из элементов системы станок — приспособление — и- нструмент — деталь (СПИД) не отвечает определенным требованиям.

Нанболее распростра- ненным способом базирования и крепления деталей на круглошлифо- вальных станках для наружного шлифования является установка их в центрах. От того, насколько правильно центры станка осуществляют базирование детали, во многом определены геометрическая форма изделия и точность обработки.

Недопустимо использование центров со сбитыми кромками, с

по- вышенным износом рабочих поверхностей, с забоинами на посадочных поверхностях, с большими отклонениями от правильной геометрической формы, в высокоточных станках погрешность формы центров не пре- вышает 1 — 2 мкм. Неплотная, нежесткая посадка центров в посадочных гнездах, а также люфт подвижной пиноли, в которую устанавливают центр, приводит к нарушению правильной формы и к погрешности обработки.

Несовпадение центров передней и задней бабки в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров относительно перемеще- ния стола вызывают конусность детали; нарушения же в вертикальной плоскости — седлообразность ее. Седлообразность появляется также и в том случае, если жесткость центров меньше жесткости детали. Величина осевого усилия, развиваемого центрами, должна быть опти- мальной. Большие усилия, возникающие в точках контакта центра с вращающейся деталью, могут привести к интенсивному теплообразо- ванию в результате воздействия сил трения и к появлению темпера- турных погрешностей. Большие усилия нежелательны при обработке тонких и длинных деталей, а также деталей переменного сечения. При больших осевых усилиях интенсивно изнашиваются рабочие поверх- ности центров, искажается правильная геометрическая форма центро- вых отверстий.

На круглошлифовальных станках при работе на врезаиие деталь совершает только вращательное движение.

При работе на проход деталь помимо вращения совершает вместе со столом продольное перемещение относительно шлифовального круга.

Привод изделия должен обеспечить постоянство скорости вращения

детали при различных усилиях резания. Непостоянство скорости вра- щения приводит к неравномерному съему металла за один оборот де- тали, вследствие чего на обрабатываемой поверхности возможно по- явление овальности и других погрешностей формы.

При работе в авто- матическом цикле с прибором активного контроля существенным источ- ником погрешности обработки может явиться плохая работа механизма поперечных подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образом реализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки.

В качестве технологического оборудования выбираем круглошлифовальный станок мод. 3М164. Круглошлифовальный полуавтомат 3М164 предназначен для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конусностью. Станок модели 3М164 является станком повышенной точности. На нем можно осуществлять следующие виды шлифования:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении

• продольное и врезное шлифование до упора при

полуавтоматическом цикле работы

Рис.4.1 – Круглошлифовальный станок 3М164

Станок 3М164 может быть применен в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Основным показателем пригодности станка 3М164 к выполнению определенных работ на станке является технические характеристики (таблица 3) Для круглошлифовальных станков основными характеристиками является:

1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия

2. Расстояние между центрами

3. Число оборотов изделия в минуту

4. Число оборотов шлифовального круга в минуту

Таблица4.1 – Технические характеристики станка 3М164

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	мм	280
Наибольшая длинна устанавливаемого изделия	мм	2000
Наибольший диаметр шлифования	мм	280
Рекомендуемый наименьший диаметр шлифования	мм	10
Наибольшая длина шлифования	мм	2000
Высота центров над столом	мм	160
Наибольшая масса устанавливаемого изделия принезажатой пиноли	кг	200
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки		Морзе 5
Расстояние от подошвы станка до оси изделия	мм	1040
Наибольшая длинна перемещения стола	мм	2000
Наименьший ход стола от гидросистемы	мм	4
Скорость перемещения стола от гидросистемы	м/мин	0,05...5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелки	град.	3,0
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки	град.	6,0
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67		ПП750х80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга	мм	100
Частота вращения шпинделя задней бабки	об/мин	1260
Скорость резания	м/сек	50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту	мм	290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки	мм	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки	сек	2,5
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании	мм	0,45
Пределы скоростей врезных подач	мм/мин	0,1...4,5
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато)	об/мин	50...500
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	6100х2930х2200
Масса станка	кг	10778