5 Выбор устройства автоматического контроля

Выбираем для контроля заданного размера , предварительно несколько средств согласно диапазону и точности измерений. Данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 ­– Средства измерения.

Контр. размер, мм	Допуск, мкм	Допустимая погрешность измерения (по ГОСТ 8.051-81), мкм	Средство измерения
			Погрешность, мкм	Диапазон измерения, мм	Тип показ. и контр. прибора	Модель
	30	5	10	30	Индикатор часового типа	БВ-3156
	30	5	0,8	30	Индуктивный прибор	БВ-4100
	30	5	0,5	30	Индуктивный прибор БВ-6119	БВ-4180

6 Выбор оптимального варианта устройства автоматического контроля

Из приведенных выше средств измерения выбираем одно – наиболее рациональное. Прибор БВ-3156 удовлетворяет требованиям относительно контролируемого диаметра, но обладает недостаточной точностью. Приборы БВ-4100 и БВ-4180 удовлетворяют по всем требованиям, поэтому отдадим предпочтение более точному средству измерения БВ-4180.

Измерительная система предназначена для управления автоматическим циклом шлифования гладкого вала, пригоняемого с требуемым зазором (натягом) к сопрягаемому с ним окончательно обработанному отверстию втулки. Измерительная система применяется в том случае, когда допуск сопряжения не может быть выдержан без применения селективной сборки, а также в условиях мелкосерийного производства  парных деталей с жесткими допусками на зазор или натяг.

Предусмотрено 23 варианта исполнений измерительной системы.

В комплект измерительной системы входит отсчетно-командное устройство, настольная индуктивная скоба с подводящим устройством и измерительное устройство для отверстий.

Рабочий цикл измерительной системы, оснащенной настольной скобой с механизмом арретирования и подводящим устройством ручного действия, осуществляется следующим образом.

В начальной фазе цикла шлифовальная бабка и настольная скоба находятся в исходном положении. Предназначенную для сопряжения с валом втулку устанавливают на базирующие элементы измерительного устройства для отверстий. Поворотом рукоятки кулачки механизма арретирования разъединяют с упорами. Cхема измерительной системы приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – устройство измерительной системы БВ-4180

Каретки, подвешенные на плоскопараллельных пружинах, под действием пружин растяжения получают поступательные перемещения. Благодаря этому измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Взаимное положение кареток, определяемое размером отверстия, контролируется индуктивным преобразователем. Перемещения на шток преобразователя передаются микрометрическим винтом. Выходной сигнал А преобразователя, пропорциональный диаметру контролируемого отверстия, поступает в отсчетно-командное устройство.

После установки в центрах станка заготовки сопрягаемого вала осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования без участия измерительной системы с заготовки снимается черновая часть припуска. Затем скоба, прикрепленная к штоку подводящего устройства, перемещается к шлифуемой заготовке с помощью двухплечевого рычага. Рабочее перемещение сообщается роликом, взаимодействующим с рессорой. Стабильная фиксация скобы в контролирующем положении обеспечивается при установке сферического упора на грани базирующей призмы, прикрепленной к корпусу подводящего устройства. Силовой контакт с призмой обеспечивается за счет деформации рессоры.

Подводящее устройство оснащено механизмом арретирования измерительных наконечников. В исходном положении скобы и в процессе ее движения к контролируемой детали арретирующий рычаг взаимодействует с выступом кулачка, посаженного совместно с рычагом на ось, и сообщает поступательное движение плунжеру. Плунжер своим конусом с помощью роликов размыкает измерительные каретки, подвешенные к корпусу скобы на плоскопараллельных пружинах.

В конце рабочего хода скобы горизонтальное плечо третирующего рычага западает во впадину рабочего профиля кулачка. Благодаря этому упор рычага разобщается с плунжером. Под действием возвратной пружины плунжер устремляется вправо, и освобожденные измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Измерительное усилие обеспечивается пружинами растяжения. Измерительная система показана на рисунке 6.2

Рисунок 6.2 – Измерительная система БВ-4180