Вопрос 3. Машины для снятия шкурки, пластования шпика, мяса и мясопродуктов

Эти машины состоят из режущего, подаю­щею и приводного, как правило, электромеха­нического, механизмов. Технологическая схема машины для снятия шкурки со шпика показана на рис. 4.

Рис. 4. Технологическая схема машины для снятия шкурки со шпика:

1 – подающий транспортер; 2 – шпик; 3 – пружина; 4 – прижимной вал; 5, 7 – отводящие лотки; 6 – нож; 8 – шкурка; 9 – гребенка; 10 – протягивающий вал.

Режущий механизм машины состоит из плос­кого пластинчатого ножа 6 с односторонней заточкой. Нож подпружинен и в нерабочем положении прижимается к протягивающему валику 10. В процессе срезания шкурки нож отходит от вала на толщину шкурки и самоустанавливается и зависимости от ее толщины. Подающий механизм состоит из транспортера 1, протягивающего 10 и прижимного 4 валов. Протягивающий вал стальной с нанесенной на поверхность насечкой, которая обеспечивает необходимый захват шкурки из резиновых рифленых дисков. Он прижимается к поверхности шпика двумя пружинами 3. Разделенные шпик и шкурка выводятся из машины по лоткам 5 и 7 или с помощью транспортера. Для отделения шкурки от протягивающего вала служит гребенка 9, из­готовленная из листовой стали и закрепленная на оси.

Машина Я2-ФР2-И (рис. 5), предназначенная для снятия шкурки со шпика, со­стоит из корпуса 1, в котором установлены электромеханический привод, режущий и подающий механизмы. Режущий механизм состоит из пластинчатого подпружинен­ного ножа с односторонней заточкой. В корпусе в подшипниковых опорах закрепле­ны прижимной 5 и протягивающий 3 валы. Прижимной вал собран из резиновых рифленых дисков, протягивающий вал — стальной с насечкой на наружной поверх­ности. Прижимной вал закрыт сверху ограждением. Привод валов и транспортера 4 состоит из электродвигателя 10, промежуточного вала 11 и цепных передач 9.

Рис.5. Машина Я2-ФРИ2-И для снятия шкурки со шпика:

1 — корпус; 2 — гребенка; 3 — протягивающий вал; 4 — подаюший транспортер; 5 — при­пинный нал; 6 — нож; 7, 8 — лотки для отвода шпика и шкурки; 9 — цепная передача; 10 — электродвигатель; 11 — промежуточный вал; 12 – электрошкаф.

Рис. 6. Кинематическая схема машины Я2-ФРИ2-И:

1 – электродвигатель; 2,3,4,5,6,7,8,12,13,14,15,16,17,18,19 – звездочки цепных передач; 9 – подающий транспортер; 10 – протягивающий вал; 11 – прижимной вал; 20 – промежуточный вал.

Рабочий укладывает на транспортер шпик шкуркой вниз, и транспортер подает шпик под прижимной вал. Пласт шпика распрямляется, и шкурка захватывается насеченной поверхностью протягивающего вала. Нож, пружинами прижатый к поверхности транспортирующего вала, при нажатии пласта отходит на толщину шпика и врезается в пограничный слой между шкуркой и шпиком. Крепление ножа предусматривает возможность самоустановки, а за счет прижатия пружин автоматически осуществляется слежение ножа за толщиной шкурки. Пласт шпика проходит над ножами по лотку 7 выводится из машины. Шкурка отделяется от протягивающего вала гребенкой 2 и уходит из машины по лотку 8.

Кинематическая схема машины приведена на рис. 6. От электродвигателя 1, через звездочки 2, 3 и цепь приводится во вращение промежуточный вал 20, на котором закреплены звездочки 4 и 19. От звездочки 4 через цепь движе­ние передается на звездочку 8, установленную на приводном валу пруткового пода­ющего транспортера 9. Транспортер имеет два вала с закрепленными звездочками 5, 6, 7, 18, на которых установлены цепи. Через звездочки 19 и 13 приводится во вращение протягивающий вал 10. Прижимной вал 11 приводится во вращение цепными передачами через звездочки 19, 16, 17, 15, 14, 12.

Наибольшая толщина шпика, которая может быть обработана на машине. 70 мм, длина режущей кромки ножа 0,5м. Скорость движения подающего транс­портера 0,4м/с, частота вращения прижимного валика 0.68с^-1, протягиваю­щею — 2,51 с^-1. Производительность машины по сырью 3000...6000 кг/ч, мощ­ность электродвигателя привода 0,4 к В т, масса 400 кг.

Для пластования шпика и мяса применяют машины (рис.7) с дисковыми ножами одиночными или с несколькими, установленными на валу с зазором, равным толщине отрезаемого слоя. В качестве режущих механизмов применяют ленточные ножи, а также плоские ножи, совершающие возвратно-поступатель­ное движение в плоскости, перпендикулярной скорости подачи материала.

Рис.7. Схемы машин для пластования шпика:

а — с дисковым ножом: 1 - дисковый нож; 2 — пружина; 3, 6 — подающие валики; 4 — пласт шпика; 5 - стол;

б— с плоским ножом: 1 – гребенка; 2 - нож; 3 – пружина; 4,6 — подающие валики; 5 - пласт шпика; 7- при­водной механизм ножа;

в — с ленточным ножом : 1 - пружина; 2, 4 - подающие валики; 3 - ленточнын нож; 5 - пласт шпика.

Дисковый нож 1 (рис. 7, а) вращается на валу, и на него подающими вали­ками 3, 6 подается пласт шпика 4. Толщина отрезаемого пласта регулируется по­ложением стола 5.

Пластинчатый нож 2 (рис. 7,б) приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным или эксцентриковым механизмом 7. По нор­мали к режущей кромке ножа двумя валиками 4, 6 подается пласт шпика 5. Отре­занный пласт отделяется гребенкой 1.

В схеме (рис. 7, в) режущим органом является ленточный нож 3, закреплен­ный на двух шкивах. В поперечном направлении к режущей кромке ножа двумя валиками 2,4 подается пласт шпика 5.

Рис. 8. Машина К6-ФП2-М для пластования шпика:

1 — подшипниковая опора шпикодержателя; 2 — кожух; 3 - электрошкаф; 4 — рукоятка; 5 — лоток; 6— стол; 7 — дисковый нож; 8- шпикодержатель; 9 — пульт управления; 10 - плита; 11 — корпус; 12 — опора.

Рис. 9. Кинематическая схема машины К6-ФП2-М:

1 – электродвигатель; 2, 3 шкивы клиноременной передачи; 4 – редуктор; 5 – ведущий вал; 6, 16 – зубчатые колеса; 7 – вал ножа; 8 – плита; 9 – дисковый нож; 10 – шпикодержатель; 11 – вал шпикодержателя; 12 – стол; 13 – рукоятка; 14 – шестерня; 15 – рейка; 17 – шестерни.

Машина К6-ФП2-М (рис. 8) для плас­тования шпика имеет дисковый нож 7. Кор­пус машины 11 закрыт плитой 10, на которой закреплены, на стойках стол 6, подшипнико­вые опоры ножа и шпикодержателя 1. Охлажденные пласты шпика загружают в шпикодержатель 8 и прижимами прижимают к столу. Стол реечным механизмам и рукояткой 4 устанавливают ниже режущей кромки ножа на заданную величину. Эту толщину можно изменять в пределах 2…15мм. При загрузке на пульте управления 9 включают режим «Загрузка» , при котором шпикодержатель неподвижен. После загрузки включают режим «Резка» и нажимают кнопку пуска. При этом начинает вращаться нож, а шпикодержатель, вращаясь, перемещает шпик по поверхности стола к ножу. Отрезанные пласты по лотку 5 выводятся из машины.

Кинематическая схема машины К6-ФП2-М показана на рис.8. Дисковый нож 9 приводится во вращение от электродвигателя через шкивы 2, 3 клиноременной передачи и червячный редуктор 4. Выходной вал редуктора соединен с ведущим валом шестерни 17, которая соединена с зубчатым колесом 6. Это колесо укреплено на ножевом валу 7, установленном в подшипниках плиты. Шпикодержатель 10 скреплен на валу 11 и приводится во вращение от шестерни 17 через зубчатое колесо 16.

Вертикальное регулирование сюда 12 производят реечным механизмом, стоящим из шестерни 14 и рейки 15, прикрепленной к столу. Шестерню вращают рукояткой 13.

В машине обрабатывают пласты шпика размером 520x370мм. Произ­водительность машины при толщине срезанного шпика 2мм — 150кг/ч, при толщине 15мм — 750кг/ч. Мощность электродвигателя привода 2,7 кВт. Масса машины 300 кг.