Вопрос 2. Машины для резания замороженных блоков

К этому классу относим машины для резания замороженных мясных блоков, снятия шкурки с пластов шпика и свиных отрубов; пластования шпика; порционирования мяса и мясопродуктов; для резания шпика и мяса на куски определен­ной формы и размера.

Блокорезки предназначены для измельчения мяса, сформованного и заморо­женного в виде прямоугольных блоков. Размеры блоков разнообразны и лежат в пределах от 0,38x0,19x0,1 м до 0,75x0,48x0,2 м.

Температура блоков при измельчении доходит до -25 °С. Применяют блокорез­ки с различными режущими механизмами (рис. 1); гильотинными и ротационны­ми (фрезерными). Гильотинные блокорезки (рис. 1, а) имеют плоский пластинча­тый нож 2, который совершает рубящее резание блока 4, опирающегося на опорную плиту 1, имеющую заточку 90°. Нож, как правило, приводится в движение гидроцилиндром. Блок 4 подается под нож толкателем 5 или перемещается по на­клонному столу 6 под действием собственной тяжести. Перед ножом 2 устанавли­вают поперечные ножи, которые разделяют отрезанную пластину на более корот­кие куски. Режущий механизм для безопасности закрыт кожухом 3.

Ротационная блокорезка с одним фрезерным валом показана на рис. 1, б. Фре­зерный вал собирают из дисков 7, на которых имеются два или три зуба-фрезы 1. Диски устанавливают на вал 6 так, чтобы зубья на соседних дисках были сдвинуты на 35...45° для уменьшения суммарной нагрузки на двигатель. Блоки 5, как показано на рисунке, подаются на фрезы под действием собственной тяжести, соскальзывая по склизу 5. Возможна подача блоков по горизонтальному столу толкателя. Для равно­мерной подачи и компенсации различной толщины блоков устанавливают ориенти­рующую пластину 3, снабжаемую механизмом регулирования зазора. Под валом рас­полагают гребенку 8, которая очищает фрезерный вал. Отрезанные куски попадают в тележку 9 или на отводящий транспортер. Режущий механизм закрыт кожухом 2.

В блокорезке (рис. 1, в) установлены два фрезерных вала 1, 8, которые соби­рают из дисков 2, 7. На дисках изготавливают по два режущих зуба 3, 6. Зубья дис­ков заходят между дисками соседних валов и сдвигаются по длине вала относительно друг друга на угол 35...45°. Валы вращаются навстречу друг другу и срезают с блока 4 стружку, которая падает тележку 10. Зубья валов очищаются гребенка­ми 9. Весь механизм закрыт кожухом 5.

Рис. 1. Схемы режущих механизмов блокорезок:

а – с плоским ножом (гильотина): 1 – опорная плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – блок; 5 – толкатель; 6 – стол; 7 – тележка; h – толщина блока; δ – толщина пластины; ν – скорость подачи;

б – с одним фрезерным валом: 1 – зуб фрезерного вала; 2 – защитный кожух; 3 – ориентирующая пластина; 4 – блок; 5 – склиз; 6 – вал; 7 – диск; 8 – гребенка; 9 – тележка;

в – с двумя фрезерными валами: 1, 8 – валы; 2, 7 – диски; 3, 6 – зубья фрезерных валов; 4 – блок; 5 – защитный кожух; 9 – гребенка; 10 – тележка;

Рис. 2. Гильотинная блокорезка «Уникут» фиры «Магурит»:

1 – опорния плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – склиз; 5 – направляющие; 6 – ножевая рамка; 7 – дверца; 8 – поперечные ножи; 9 – подънмник; 10 – пульт управления; 11 – пневмоцилиндр; 12 – опора; 13 – гидростанция; 14 – электрошкаф; 15 – станина.

Гильотинная блокорезка «Уникут» фирмы «Магурит», рис. 2, имеет массив­ную сварную станину 15, на которой сверху собраны режущий, подающий и за­грузочный механизмы. Режущий механизм состоит из опорной плиты 1, пластин­чатого ножа 2, закрепленного в рамке 6, которая перемещается гидроцилиндром по направляющим 5. Для поперечного разрезания пласта мяса установлены попе­речные ножи 8. Загрузку блоков производят подъемником 9, который поднимается гидроцилиндром 11. Блоки попадают на склиз 4 и под действием собственной силы тяжести они поступают под нож. Наибольший возможный размер блока для переработки в машине 0,75x0.48x0,2м. Внутри станины смонтированы гадростанция 13 и электрошкаф 14. Управляют машиной с пульта 10.

Машины типа «Уникут» имеют 5 модификаций, с длиной ножа от 0,5 до 0.7 м, при ширине блока 0,6...1,2м и толщине 0,2...0,4 м. Блоки разрезают на ломти тол­щиной 22...72 мм. Производительность меняется oт 500 до 10 000 кг/ч при мощ­ности двигателя электропривода 4... 12,2 кВт. Масса машин меняется от 500 до 2400 кг. Наиболее мощные машины снабжены подаюшим транспортером.

Гильотинные машины фирмы «Ласка» (Австрия) режут замороженные мясные блоки с температурой -20°С на куски толщиной 20...50 мм. Нож приводится в движение гидроцилиндром. Производительность машин 4000...8000 кг/ч при мощности привода 4 и 11 кВт.

Блокорезки с одним ротором имеют в качестве режущего органа полый бара­бан или фрезерный вал с зубьями.

Блокорезки Б9-ФДМ-01 (рис. 3) имеет барабан 6, сваренный из листовой ста­ли толщиной 4мм. На барабане в два ряда по спирали проделаны 24 отверстия, над которыми закреплены болтами ножи 5. Режущая кромка ножа выступает над поверхностью барабана на 6...7мм. Барабан имеет с одной стороны фланец со ступицей, которая соединена с выходным валом редуктора 2. Барабан установлен в корпусе на двух радиально-упорных подшипниках скольжения.

Рис. 3. Блокорезка Б9-ФДМ-01:

1 – загрузочная горловина; 2 – редуктор; 3 – защитный кожух; 4 – электродвигатель; 5 – нож; 6 – барабан; 7 – станина; 8 – опора; 9 – корпус барабана.

Корпус бараба­на 9 закреплен на сварной станине 7 пол углом 30° к горизонту. Сверху барабан закрыт кожухом 3 с загрузочной горловиной 1. Приводится во вращение барабан электродвигателем 4, мощностью 5,5 кВт через двухступенчатый цилиндричес­кий редуктор 2. Частота вращения барабана 3,3с^-1. На машине перерабатывают блоки размером 0.34x0,38x0,18 м с температурой до -20 °С. Производительность машины до 3600 кг/ч. Масса машины 420 кг.