5. Показатели использования основных фондов

Показатели использования основных фондов подразделяются на:

1. Экстенсивные (за счет увеличения времени работы):

• Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Т_факт - фактическое время, Т_норм - нормативное время.

• Коэффициент сменности:

где 1см+2см+3см – количество оборудования работающего в каждую смену,

К_обор – количество оборудования.

• Коэффициент загрузки:

где К_смен – количество смен.

2. Интенсивные (за счет использования внутренних возможностей):

• Коэффициент фондоотдачи:

где Вп - объем выпуска продукции.

• Коэффициент фондоемкости – коэффициент обратный фондоотдачи:

• Коэффициент фондовооруженности:

где Ч - численность работающих на предприятии.

• Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где Вф - фактически выпущенная продукция,

Вн – нормативная продукция.

Основные направления улучшения использования основных средств:

1.Экстенсивное направление:

• сокращение простоев оборудования,

• повышение коэффициента сменности,

• уменьшение количества излишнего оборудования.

2.Интенсивное направление:

• модернизация оборудования,

• техническое совершенствование орудий труда и технологий производства,

• совершение структуры основных фондов.

6. Производственная мощность

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте при полном использовании оборудования.

Определяется в натуральном выражении и различают:

1. входную мощность определяется на начало планируемого периода:

М_вх = С * F_g / t ; F_g = D * S * g * (1 - β),

где C - количество оборудования,

F_g - действительный годовой фонд времени,

t – трудоемкость,

D - количество рабочих дней,

g - продолжительность смены,

β - коэффициент учитывающий простои оборудование.

2. выходную мощность определяется на конец года:

М_вых = М_вх + М_н + М_g - M_л,

где М_н - нарастающая мощность в связи с модернизацией оборудования,

М_g - дополнительная мощность с учетом вводимого оборудования,

M_л - ликвидированная мощность.

3. среднегодовую мощность определяется как и выходная, но с учетом среднегодовой стоимости:

М_ср= М_вх + (М_g*a) / 12 + (М_н*b) / 12 - (М_л*c) / 12,

где a,b,c - количество месяцев до конца года.

Необходимое количество оборудования рассчитывается по формуле:

С_р= (N*t_шт) / ( F_g*K_вн),

где N - годовой выпуск изделий,

t_шт – трудоемкость, K_вн - коэффициент выполнения норм.

Для определения обеспеченности плана производства мощностями производится расчет загрузки оборудования, расчет ведут в следующем порядке:

1.Определяется загрузка оборудования:

ЗО = (N_i * t_i * γ_i) / (C * F_g * k_вн) ,

где N_i - программное задание по каждому наименованию продукции,

t_i - норма времени на каждое изделие,

γ _i - коэффициент среднего снижения трудоемкости.

2. Определяется пропускная способность оборудования:

ПС = С * F_g

3. Определяется коэффициент загрузки оборудования

Кзо = ЗО/ПС

Если Кзо>1 -оборудование перегружено,

Кзо<1 -оборудование не загружено.

Уровень использования производственных мощностей измеряется рядом показателей:

1. коэффициент фактического использования производственных мощностей:

Ким = Вп_факт / Мср,

где Вп_факт - фактический выпуск продукции,

Мср – среднегодовая мощность.

2. коэффициент использования оборудования по количеству:

К_к = С_расч / С_уст ,

где С_расч - расчетное количество оборудования,

С_уст – установленное количество оборудования.