4 Технологічний розділ

4.1 Технологічні процеси виготовлення приладу

4.1.1 Методи організації виробництва

Методи організації виробництва залежать від його типу та спеціалізації. За схемою спеціалізації та формою прийнято розрізняти одиночні, серійні та масові виробництва. Даний прилад може бути виготовлений у серійному виробництві.

Технологічні процеси виготовлення РЕА являють собою комплекс дій виконавців та обладнання по перетворенню вихідних матеріалів та комплектуючих елементів в готовий виріб. Розробка технологічного процесу проводиться для виробів відпрацювань на технологічність. При розробці нових технологічних процесів використовуються типові технологічні процеси та нові дослідження в тій сфері, де розроблено виріб. Типовий технологічний процес - це процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними ознаками. Технологічний процес складається із взаємних технологічних процесів виготовлення частин РЕА – блоків, субмодульних вузлів та іншого.

4.1.2 Технологічні процеси виготовлення приладу

Складний технологічний процес виготовлення виробу складається з таких простих процесів:

- вхідний контроль матеріалів;

- вхідний контроль електрорадіокомпонентів (ЕРК);

- електротренування електролітичних конденсаторів;

- виготовлення основи (поз. 5);

- виготовлення кришки (поз. 4);

- виготовлення передньої панелі (поз. 6);

- виготовлення задньої панелі (поз. 3);

- виготовлення плати А1 (поз. 1);

- складання плати А1 (поз. 1);

- складання і монтаж приладу.

Кришка та основа виготовляються з полістиролу методом лиття під тиском. Маркуючі знаки – методом сіткографії.

Плати виготовлені хімічним методом, який полягає в хімічному травленні провідного шару фольгованого склотекстоліту. Малюнок на друковані плати (провідники) наноситься методом фотолітографії та травлення. Встановлення та підготовка ЕРК виконується напівавтоматичним способом.

Пайка здійснюється вручну. Після виготовлення плати та її налагодження, вона встановлюються в корпус вручну, дотримуючись послідовності, згідно зі схемою складання. Всі складально-монтажні та налагоджувальні роботи проводять згідно з технологічною документацією.

Після виготовлення приладу та технологічного контролю його складають у тару та партіями транспортують на склад. Зі складу готові вироби відправляють оптовими партіями замовникам.

4.2 Аналіз технологічності конструкції

Конструкція приладу визначається декількома факторами:

- вимогами до параметрів;

- умовами експлуатації;

- зручністю у користуванні;

- економічністю.

Основними вимогами при конструюванні будь-якого приладу є його економічність, відносно невисока вартість і зручність у користуванні. Виходячи з цього, сконструйовано даний прилад.

При експлуатації на елементи приладу впливають різні фактори (зміна температури, вологість, механічний вплив та інше).

Тому високу стабільність приладу можна зберегти, якщо сконструювати прилад у вигляді окремого функціонально завершеного блоку, де розміщується плата з елементами. Габаритні розміри приладу відповідають вимогам зручного користування, а також вимогам щодо маси приладу.

4.2.1 Завдання для розрахунку:

Складальне креслення приладу, специфікація.

Умови розрахунку:

а) тип виробів – електронні;

б) тип виробництва – серійне виробництво.

4.2.2 Розрахунок коефіцієнтів технологічності конструкції

4.2.2.1 Заповнюємо таблицю початкових даних (таблиця 4.1) для розрахунку часткових показників технологічності.

Таблиця 4.1 – Початкові дані

Найменування початкових даних	Умовне позначення	Початкові дані
1	2	3
Число мікросхем	Німс	1
Загальне число мікросхем та електрорадіоелементів (ЕРЕ)	Німс+Нере	46
Число монтажних зєднань	Нм	150
Число монтажних зєднань, які здійснюються автоматизованим та механізованим методом	Нам	125
Загальне число електрорадіоелементів	Нере	45
Число ЕРЕ, підготовка і монтаж яких здійснюється механізованим методом	Нмп ере	45
Число операцій контролю та настройки, які здійснюються автоматизованим та механізованим методом	Нмкн	4

Продовження таблиці 4.1

1	2	3
Загальне число операцій контролю та настройки	Нк.н.	5
Число типорозмірів ЕРЕ	Нт. ере	10
Число типорозмірів оригінальних ЕРЕ	Н о. ере	0
Число деталей	Д	8
Число деталей, які отримані прогресивним методом формоутворення	Дпр	8

4.2.2.2 Визначаємо числове значення відносних часткових показників технологічності:

а) коефіцієнт використання мікросхем:

К_ВІМС = = 1/46 = 0,02 (4.1)

б) коефіцієнт автоматизації та механізації монтажу:

К_АМ = = 150/125 = 1,2 (4.2)

в) коефіцієнт автоматизації та механізації підготовки ЕРЕ:

К_МПЕРЕ = = 45/45 = 1 (4.3)

г) коефіцієнт автоматизації та механізації операцій контролю:

К_МКН = = 4/5= 0,8 (4.4)

д) коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:

К_ПЕРЕ = = 1 – (10/45) = 0,22 (4.5)

е) коефіцієнт застосування ЕРЕ:

К_ЗЕРЕ = = 1 – (0/45) = 1 (4.6)

ж) коефіцієнт прогресивного формоутворення деталей:

К_Ф = = 8/8 = 1 (4.7)

Дані показники мають найбільший вплив на технологічність конструкції приладів. Склад показників, їх рангова послідовність за ваговою значущістю наведені в таблиці 4.2.

Таблиця 4.2 – Значення відносних часткових показників технологічності

Розрахункова формула	Кі	і	Кі×і
1	2	3	4
КВІМС =	0,02	1	0,02
КАМ =	1,2	1	1,2
КМПЕРЕ =	1	0,75	0,75
КМКН =	0,8	0,5	0,4
КПЕРЕ =	0,222	0,31	0,068

Продовження таблиці 4.2

1	2	3	4
КЗЕРЕ =	1	0,18	0,18
КФ =	1	0,11	0,11

4.2.2.3 Визначаємо числове значення комплексного показника технологічності приладу. Він визначається на основі відносних часткових показників за формулою:

, (4.8)

де К_і – величина числового показника;

φ_і – коефіцієнт вагової значущості показника.

К = 6,728/3,85 = 1,75

4.2.2.4 Оцінюємо рівень технологічності конструкції, який згідно з ГОСТ 14.201-83 оцінюється по відношенню досягнутого комплексного показника К до нормативного Кн, це відношення має задовольняти умову:

(4.9)

Умову виконано.

В результаті розрахунку можна зробити висновок, що розроблений прилад є технологічним. Рівень технологічності конструкції відповідає 1,75, що на 75% більше від нормативного.