
- •Часть 2
- •603950, Гсп-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
- •Содержание
- •2. Описание лабораторных работ
- •2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
- •2.1.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.2. Единицы физических величин
- •2.1.3. Принципы, методы и виды измерений
- •2.1.4. Средства измерений и их метрологические характеристики
- •2.1.5. Классификация погрешностей измерений
- •2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Измерение вала и втулки. Лабораторные работы 1, 2
- •Микрометрические инструменты
- •Индикаторный нутромер
- •Рычажная скоба
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Примеры условных обозначений универсальных измерительных средств
- •Эскиз контролируемой детали и ее размеры
- •2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6
- •2.3.1. Виды калибров и области их применения
- •Классификация калибров
- •Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
- •Допуски и отклонения размеров гладких калибров
- •Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
- •Устройство вертикального оптиметра
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Длины свинчивания, относящиеся к группе n по гост 16093
- •Нормирование точности и обозначение метрической резьбы
- •Условное обозначение резьбы
- •2.4.2. Методы и средства измерения и контроля метрической резьбы
- •Требования к конструкции резьбовых предельных калибров
- •Допуски резьбовых калибров
- •Формулы для расчета размеров диаметров калибров-пробок
- •Косвенный метод измерения среднего диаметра резьбы
- •Наивыгоднейший диаметр проволочек и значение коэффициента k
- •2.4.3. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Инструментальные микроскопы и их характеристика
- •Работа на инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения действий
- •Микрокаторы и их характеристика
- •2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение наружного диаметра резьбы dk
- •Измерение шага резьбы p
- •Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- •Нормирование точности зубчатых колес и передач
- •Обозначение точности зубчатых колес и передач
- •Кинематическая погрешность зубчатого колеса
- •Колебание измерительного межосевого расстояния
- •Колебание длины общей нормали
- •Плавность работы зубчатой передачи
- •Контакт зубьев
- •Боковой зазор и вид сопряжения
- •Косвенная оценка бокового зазора через отклонение средней длины общей нормали
- •Косвенная оценка вида сопряжения через отклонение измерительного межосевого расстояния
- •2.5.2. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Микрометр зубомерный
- •Нормалемер
- •Межцентромер - кдп-300
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Приложения
- •Допуски на показатели кинематической точности
- •Допуски на показатели по нормам плавности работы зубчатых колес
- •Допуски на показатели по нормам бокового зазора
- •Нормы бокового зазора (верхнее отклонение eWs и е'Wms, мкм)
- •Нормы бокового зазора (допуски th, tw, tWm, 2- е слагаемое е''Wms, мкм)
2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
Плоскопараллельные концевые меры длины (КМД) составляют основу точных линейных измерений в машиностроении. Они применяются для воспроизведения и хранения единиц длины. С помощью них производят поверку, градуировку мер и измерительных приборов, установку шкал приборов на нуль, точные разметочные работы, наладку станков, проверку годности гладких калибров-скоб.
Это стальные закаленные плитки, две противоположные рабочие стороны которых тонко и точно доведены до нужного размера серединной длины h (рис. 3) и обладают способностью притираться (прочно сцепляться друг с другом), что позволяет составлять блоки из нескольких «плиток» для получения требуемого размера.
Номинальное значение каждой КМД указывается на самой плитке и у гнезда футляра, в котором она хранится. КМД имеют размеры 30х9 мм (при h <10 мм) и 35х9 мм (при h>10 мм).
Инструментальные заводы выпускают КМД наборами, состоящими из 116; 87 или 42 плиток, и специальные (дополнительные), состоящие из 10 плиток. Наибольшее распространение получили наборы из 87 плиток, имеющие следующий состав: 1.005 мм
- с градацией в 0,01 мм: от 1,01; 1,02; ...; 1,49; 1,5 мм,
- с градацией в 0,1 мм: от 1,0; 1,1; 1,2; ...; 2,0 мм;
- с градацией в 0,5 мм: от 0,5; 1,0; ...; 10,0 мм;
- с градацией в 10 мм: от 10; 20; ...; 100 мм.
В наборе имеются защитные КМД по 1 и 2 мм. Наличие в наборе меры 1,005 мм позволяет составлять блоки с точностью до 0,005 мм.
Дополнительные наборы, состоящие из 10 плиток с градацией размеров в 1 мкм, позволяют составлять блоки с точностью до 0,001 мм.
Рис. 3. Основные параметры: а концевой меры длины; б блока концевых мер длины
По точности изготовления наборы КМД делятся на 4 класса (0, 1, 2, 3), а по точности аттестации – на 4 разряда (1, 2, 3,4).
При обычных измерениях используются наборы КМД по классам, то есть размер отдельных мер или блоков, составленных из отдельных мер, принимают равным указанным на них номинальным значениям.
При точных измерениях КМД используются по разрядам, то есть с учетом поправок к их номинальным размерам, указанным в специальном аттестате с точностью 0,01 мкм.
В состав блока КМД не должно входить более 4-х плиток. Поэтому при расчете блока КМД необходимо, чтобы первая мера содержала последний разряд размера, вторая – выбирается такой (с учетом последнего разряда получившегося остатка), чтобы третья мера была из ряда с градацией в 0,5 мм, далее определяется мера из ряда с градацией в 10 мм.
Например, требуется составить блок КМД в размер 18,725 мм. Имеется набор КМД, содержащий меру с размером 0.005 мм.
Первая мера, входящая в блок, - 1,005 мм,
остаток- 17,72 мм.
Вторая мера, входящая в блок, - 1,22 мм,
остаток- 16,5 мм.
Третья мера, входящая в блок, - 6,5 мм,
остаток - 10,0 мм.
Четвертая мера, входящая в блок, -10,0 мм,
Плитки притираются в последовательности: 10 мм; 6,5 мм; 1,22 мм; 1,005 мм. Перед притиркой меры должны быть протерты хлопковой тканью, смоченной в чистом бензине или спирте, затем протерты насухо.
Для притирки КМД в блок одну меру накладывают на другую со смещением на одну треть и под некоторым усилием сдвигают вдоль рабочей поверхности. Разбирается блок КМД в том же порядке, меры протираются тканью и убираются в свою ячейку.
При настройке измерительного средства на ноль (при относительном методе измерений) достаточно составлять блоки с точностью до 0,01 мм. При этом точность измерения определяется ценой деления шкалы прибора: 0,005 мм; 0,002 мм; 0,001 мм и даже 0,5 мкм.
Для удобства использования КМД выпускаются специальные наборы принадлежностей, включающие различные державки, боковички, стяжки и т.п. Например, для настройки на нуль индикаторного нутромера блок КМД устанавливается в державку с призматическими боковичками.