- •Часть 2
- •603950, Гсп-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
- •Содержание
- •2. Описание лабораторных работ
- •2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
- •2.1.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.2. Единицы физических величин
- •2.1.3. Принципы, методы и виды измерений
- •2.1.4. Средства измерений и их метрологические характеристики
- •2.1.5. Классификация погрешностей измерений
- •2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Измерение вала и втулки. Лабораторные работы 1, 2
- •Микрометрические инструменты
- •Индикаторный нутромер
- •Рычажная скоба
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Примеры условных обозначений универсальных измерительных средств
- •Эскиз контролируемой детали и ее размеры
- •2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6
- •2.3.1. Виды калибров и области их применения
- •Классификация калибров
- •Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
- •Допуски и отклонения размеров гладких калибров
- •Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
- •Устройство вертикального оптиметра
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Длины свинчивания, относящиеся к группе n по гост 16093
- •Нормирование точности и обозначение метрической резьбы
- •Условное обозначение резьбы
- •2.4.2. Методы и средства измерения и контроля метрической резьбы
- •Требования к конструкции резьбовых предельных калибров
- •Допуски резьбовых калибров
- •Формулы для расчета размеров диаметров калибров-пробок
- •Косвенный метод измерения среднего диаметра резьбы
- •Наивыгоднейший диаметр проволочек и значение коэффициента k
- •2.4.3. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Инструментальные микроскопы и их характеристика
- •Работа на инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения действий
- •Микрокаторы и их характеристика
- •2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение наружного диаметра резьбы dk
- •Измерение шага резьбы p
- •Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- •Нормирование точности зубчатых колес и передач
- •Обозначение точности зубчатых колес и передач
- •Кинематическая погрешность зубчатого колеса
- •Колебание измерительного межосевого расстояния
- •Колебание длины общей нормали
- •Плавность работы зубчатой передачи
- •Контакт зубьев
- •Боковой зазор и вид сопряжения
- •Косвенная оценка бокового зазора через отклонение средней длины общей нормали
- •Косвенная оценка вида сопряжения через отклонение измерительного межосевого расстояния
- •2.5.2. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Микрометр зубомерный
- •Нормалемер
- •Межцентромер - кдп-300
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Приложения
- •Допуски на показатели кинематической точности
- •Допуски на показатели по нормам плавности работы зубчатых колес
- •Допуски на показатели по нормам бокового зазора
- •Нормы бокового зазора (верхнее отклонение eWs и е'Wms, мкм)
- •Нормы бокового зазора (допуски th, tw, tWm, 2- е слагаемое е''Wms, мкм)
2.1.5. Классификация погрешностей измерений
Погрешность измерений или погрешность результата измерения – это отклонение результата измерения Xi от истинного значения величины Хист:
= Xi - Хист.
За истинное значение, которое точно неизвестно, принимается номинальный размер, среднее арифметическое ряда многократных измерений (Х) или величина, полученная более точным CИ.
Х = ∑Хi /n, - среднее арифметическое значение ряда результатов измерений.
Ряд результатов - это значения одной и той же величины, последовательно полученные из следующих друг за другом измерений.
По форме представления (нормирования) погрешности разделяются на абсолютные, относительные и приведенные.
Абсолютная
погрешность ()
выражается в единицах измеряемой
величины. Относительная
погрешность ()
представляется отношением абсолютной
погрешности к истинному (номинальному)
значению (Х)
измеряемой величины, выражается в долях
или процентах:
Приведенная
погрешность ()
измерительного прибора – отношение
абсолютной погрешности к нормированному
значению (XN),
за который
принимается
верхний предел измерения (если нижний
равен 0) или диапазон измерений:
Погрешность измерения - характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю погрешности его результата. Точность измерений характеризуется погрешностью измерений. Чем меньше погрешность, тем выше точность измерений. Количественную оценку точности можно дать по абсолютной или относительной погрешности измерения, либо по модулю обратного значения относительной погрешности. Например: если точность равна 106, это означает, что относительная погрешность δ = ∆Xизм /Х =0,000001=1·106 или δ =0,0001%.
По характеру изменения результата при повторных измерениях и по способу выявления погрешности разделяются на систематические, случайные и промахи (грубые) [2].
Систематическая погрешность – составляющая погрешности результата измерения, которая при повторных измерениях одной и той же величины остается постоянной или изменяется закономерно (прогрессируя). Правильность измерений характеризуется стремлением к нулю систематических погрешностей в результате измерений. Примерами систематических погрешностей можно назвать: инструментальные погрешности (погрешности СИ), методические (теоретические) погрешности, температурные.
Случайные погрешности изменяются непредвиденно по знаку и значению, т.е. случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины, проведенных с одинаковой тщательностью. Сходимость (точность) измерений характеризуется близостью к нулю случайных погрешностей. Случайные погрешности всегда присутствуют в результатах измерений.
Источниками случайных погрешностей могут быть: неточность повторной установки измеряемого объекта, непредвиденные изменения влияющих факторов (повышенный шум, внешние толчки, изменение температуры, скорости движения воздуха и т.п.), колебание измерительного усилия при контактных методах измерений. Однако выявить и оценить их можно только при выполнении многократных измерений, например при арретировании. Случайные погрешности вызывают разброс (рассеивание) размеров.
Грубая погрешность (промах) – случайная погрешность, которая для данных условий резко отличается от остальных значений. Промахи должны быть исключены из ряда результатов многократных измерений.
По причине возникновения погрешности разделяются на объективные и субъективные.
Объективные погрешности не зависят от оператора, а зависят от метода изменения, применяемых средств измерения и внешних факторов
Субъективные погрешности обусловлены присутствием оператора в процессе измерения.
Погрешность отсчитывания – это может быть как погрешность визирования (1…3 мкм), погрешность от параллакса (около 0,3 цены деления прибора).
Погрешность действий оператора зависит от конструкции СИ и физиологического состояния оператора (быстроты реакции, внимательность и остроты зрения и других физиологических качеств оператора).
Профессиональные погрешности зависят от навыка работы на данном СИ. У малоопытного оператора при использовании микрометров может быть промах в 0,5 мм.
Объективные погрешности в большинстве случаев выступают как систематические.
Инструментальная погрешность зависит от погрешности применяемых СИ, их конструкции, точности изготовления, износа в процессе эксплуатации. Например, погрешность из-за нарушения принципа Аббе в штангенциркуле. Принцип Аббе требует расположения на одной прямой объекта и измерительной шкалы.
Методическая погрешность или теоретическая погрешность зависит от схемы измерения, свойств объекта, погрешностей базирования, формы и шероховатости базовых поверхностей объекта и измерительного прибора, погрешности контактирования за счет смещения точки контакта, алгоритма обработки результатов измерений, который не всегда достоверный.
Погрешности установочных мер являются доминирующими при относительном методе измерения.
Основное требование к установочным мерам – максимальное подобие измеряемой детали (должны быть одинаковы с деталью по конструкции, массе, материалу). При использовании в качестве установочной меры блока из концевых мер длины возникают дополнительные погрешности из-за отличия в характере контакта. Так измеряемые детали имеют цилиндрическую поверхность, а концевые меры длины – плоскую. Кроме этого возникают погрешности из-за упругих деформаций, притирки концевых мер (погрешность в каждом слое блока +0,05 или –0,1 мкм), а также от направления перемещения измерительного стержня, т.е. будет проявляться как систематическая, так случайная составляющая погрешности измерения.
Погрешности, зависящие от измерительного усилия. Схема измерения линейных размеров представляет собой измерительную размерную цепь, в которой измеряемый размер служит замыкающим звеном. Для надежного замыкания вводится устройство, создающее усилие. Эта погрешность проявляется при контактных методах измерения и носит случайный характер.
Температурные погрешности при линейных измерениях существенны, поэтому оговариваются нормальные условия выполнения измерений.
Нормальная температура в 20С принята в СССР в 1929 г., до этого при воспроизведении и измерении эталонов за нормальную температуру принимали 0С (в ванне с тающим льдом). Для практических измерений 0С не приемлем.
Погрешности из-за температурных деформаций практически можно исключить, если соблюдать “температурный режим”. Деталь и СИ должны быть выдержаны при постоянной температуре помещения определенное время, которое зависит от требований к точности измерений.
Систематические погрешности необходимо устранять до начала процесса измерения (соблюдать температурный режим, использовать годные СИ и др.) или вводить поправки в результат измерения.
После выполнения измерений в результат может быть введена поправка, равная известной систематической погрешности по величине, но обратная ей по знаку:
Хд = Хi + q ,
где Хд – действительное значение измеряемой величины; Хi - результат измерения; q – поправка.
Поправкой может быть расчетная погрешность блока КМД при относительном методе измерений; поправки могут определяться по формулам для каждого конкретного случая.
