Межцентромер - кдп-300

Прибор для двухпрофильной проверки зубчатых колес, межцентромер (рис. 41) предназначен для измерения колебания межосевого измерительного расстояния (МОР). Колебания МОР измеряют при двухпрофильном плотном зацеплении контролируемого колеса с числом зубьев - Z, и измерительного (эталонного) - с числом зубьев Z_И [6].

Метрологическая характеристика прибора:

• пределы измерения прибора в целом 50-320 мм;

• цена деления нониуса 0,02 мм;

• цену деления индикатора и диапазон показаний определить по шкале установленного индикатора, мм.

Индикатор - сменный и может быть заменен на измерительные головки. Ин­дикаторы многооборотные 1 МИГ с ценой деления 0,001 или 2 МИГ с ценой деления 0,002; головки рычажнозубчатые 1ИГ с ценой деления 0,001 или 2ИГ с ценой деления 0,002.

Метод измерения - относительный.

Прибор используется для комплексной двухпрофильной проверки зубчатых колес в цеховых условиях благодаря своей простоте. Недостатком прибора яв­ляется участие в работе нерабочих профилей зубьев с их погрешностями. На этих приборах можно измерить зубчатое колесо по всем четырем нормам точ­ности: F_i”, f_i”, пятно контакта в %,j_n, E_a”s , E_a”i.

Прибор КДП-300 (рис. 41) имеет массивное основание 1, подпружиненный "плавающий" суппорт 2, на оправку которого d₁ установлено контролируемое зубчатое колесо Z, и неподвижный суппорт 3 с измерительным колесом Z_И. Рас­четное измерительное межосевое расстояние a_w устанавливается по шкале 4 и нониусу 5 с помощью маховика 6 и закрепляется стопорной ручкой 7. Индика­тор 8 закрепляется на подвижном суппорте. Подвижный суппорт имеет ограни­читель хода 9, который при определении колебания измерительного МОР дол­жен оставаться свободным (зазор между планкой 12 и винтом 9). Настройка ин­дикатора на нуль производится винтом 10 и закрепляется гайкой 13. Для быст­рого разъединения колес при снятии и установке имеется маховичок 11, с по­мощью которого отводится суппорт 2.

Рис. 41. Прибор для двухпрофильной проверки зубчатых колес КДП-300 (межцентромер): 1 - основание; 2 - плавающий суппорт; 3- неподвижный суппорт; 4 - шкала; 5 - нониус; 6 - маховик; 7 - ручка; 8 - индикатор; 9 - стопор; 10 - винт; 11- маховичок;12 - планка; 13 - гайка; 14 - стопорная гайка

Настройка прибора КДП - 300

• рассчитать номинальное значение измерительного межосевого расстояния по формуле с точностью до 0,02 мм (п.п. 2.5.1.).

• рассчитать размер блока КМД для установки прибора на измерительное ме-­ жосевое расстояние a_w:

M = a_w-(d₁ + d₂)/2,

где d₁ и d₂ - диаметры оправок на подвижной и неподвижной каретках.

На каретку с ручным приводом устанавливается контролируемое колесо (рис. 41).Установить блок КМД между оправками. Зафиксировать в этом положении суппорт 3 стопором 7. Настроить индикатор 8 на нуль с помощью винта 10 и регулировочного винта поворота шкалы на самом индикаторе. Натяг измерительного штифта индикатора сделать в пределах 1-2 мм (запас хода измери­тельного наконечника). Или поставить на нуль измерительную головку 2 ИГ. Зафиксировать гайкой 13. Зафиксировать это положение подвижного суппорта с помощью стопора 9. Для этого ввести в контакт с планкой 12 винт 9 и застопорить гайкой 14. Убрать КМД. Установить контролируемое зубчатое колесо, ис­пользуя маховик 11.

2. Измерение длины общей нормали

Лабораторная работа № 7

Цель работы

• Знакомство с системой допусков на зубчатые колеса и передачи.

• Знакомство с устройством и приемами работы зубомерным микрометром и нормалемером.

• Измерение длины общей нормали заданного колеса и косвенная оценка заданного вида сопряжения.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Объект измерения: зубчатое колесо Z=20...70; т=2,0...5,0.

2. Средства измерения: нормалемер или зубомерный микрометр; набор КМД 1, 3-его класса точности.

Порядок выполнения работы

1. Подготовка к выполнению работы. Записать в отчет геометрические параметры выданного зубчатого колеса; определить W и Z_n с учетом заданного модуля по табл. П. 1;

2. По заданной степени точности найти по таблицам прил. П.2 – П.6 допуски на кон­тролируемые показатели (F_i", f_i" и др.) и записать их в отчет;

3. Выбрать и записать метрологические характеристики применяемого средства измерения;

4. Определить исполнительный размер длины общей нормали (табл. П.1; П.5; П.6);

5. Собрать блок КМД по величине W, учитывая предел измерения прибора и предельные значения W. Состав и размер блока записать в отчет;

6. Выбрать по пределам измерения прибор для заданного зубчатого колеса.

7. Настроить прибор с помощью КМД на измерение: стрелку индикатора 7 зубомерного микрометра установить на нулевое деление и застопорить измерительную губку по­воротом стопорного винта 4 (рис.39). Настройку нормалемера (рис. 40) выполнить по описанию прибора п.п. 2.5.2.

8. Проверить трехкратным арретированием 6 правильность и стабильность нулевой установки.

9. Измерение зубчатого колеса:

- для измерения W _r раздвинуть измерительные губки арретиром 6;

- охватить измерительными губками нормалемера разноименные профиля Z_n зубьев измеряемого колеса. Измерение производить так, чтобы точки касания рабочих поверхностей с профилем зуба располагались вблизи делительной окружности;

- покачивая прибор в плоскости, перпендикулярной боковым сторонам зубьев, найти положение с наименьшим отклонением, записать отклонение E_w1 в отчет для ₁.

10. Повторить измерения через 2...4 зуба по окружности зубчатого колеса и запи­сать в отчет E_w1, E_w2… E_wn (n - число измерений).

11. Обработка результатов измерения. Выполняется по описанию в п. п. 2.5.1. (для F_vw) и (для E_wm), W_m.

12. Определить годность измеряемого колеса по нормам кинематической точно­сти: F_vwr сравнить с допуском F_vw по табл. П. 2; по виду сопряжения: срав­нить E_wmr с E_wms, найденное по табл. П. 5.

13. Оформить отчет на специальном бланке в рабочей тетради. Ответить письменно на контрольные вопросы. Сдать преподавателю приборы и методические указания, привести в порядок рабочее место.

2.5.4. Комплексный двухпрофильный контроль зубчатого колеса

Лабораторная работа 8

Цель работы

• Познакомиться с устройством и принципом работы на межцентромере.

• Выполнить двухпрофильный контроль заданного зубчатого колеса.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Объект измерения: зубчатое колесо, заданное в работе 7.

2. Средства измерения: прибор для двухпрофильной проверки зубчатых колес КДП-300 (учитывать используемую индикаторную головку).

3. Набор КМД 1 третьего класса или пятого разряда.

4. Измерительное колесо - Z_u.

Порядок выполнения работы

1. Рассчитать номинальное значение измерительного межосевого расстояния по формуле с точностью до 0,02 мм (п.п. 2.5.1.).

2. Рассчитать размер блока КМД для установки прибора на измерительное межосевое расстояние a_w: M = a_w-(d₁ + d₂)/2,

где d₁ и d₂ - диаметры оправок на подвижной и неподвижной каретках.

3. На каретку с ручным приводом устанавить контролируемое колесо (рис. 41).Установить блок КМД между оправками. Зафиксировать в этом положении суппорт 3 стопором 7.

4. Настроить индикатор 8 на нуль с помощью винта 10 и регулировочного винта поворота шкалы на самом индикаторе. Натяг измерительного штифта индикатора сделать в пределах 1-2 мм (запас хода измери­тельного наконечника). Или поставить на нуль измерительную головку 2 ИГ. Зафиксировать гайкой 13. Зафиксировать это положение подвижного суппорта с помощью стопора 9. Для этого ввести в контакт с планкой 12 винт 9 и застопо­рить гайкой 14. Убрать КМД. Установить контролируемое зубчатое колесо, ис­пользуя маховик 11.

5. Для измерения величины бокового зазора: отвернуть резким вращением стопор 9 и создать зазор. При этом плавающий суппорт 2 под действием скрытой пружины передвинется в крайнее правое положение, что соответствует беззазорному соприкосновению колес.

6. Отметить по шкале индикатора радиальное смещение зубчатого колеса Е_а".

7. Повторить измерение 4 раза, снимая и вновь устанавливая колесо так, чтобы в зацепление попадали другие пары зубьев. Все показания записать в отчет.

8. Измерить F_ir", f_ir". Отметить на зубчатом колесе 6 зубьев через 60°. Не меняя настройку прибора (обязательно должен быть зазор между винтом 9 и планкой 12), выполнить плавно поворот по часовой стрелке проверяемого колеса (на один угловой шаг или зуб) и записать показания индикатора - y_s и y_i,. 5. Из­мерения повторить 6 раз, начиная с отмеченных зубьев. Поворачивая зубчатое колесо на один поворот отсчитать по индикатору 8 наибольшее и наименьшее отклонение измерительного МОР E_a"_{r max} и E_a"_{r min}.

9. Обработка результатов измерения. Выполняется обработка полученных результатов по формулам: Ea"_{r max}- Ea"_{r min} ; f"_ir = y_s - y_i .

10. Построить график изменения МОР в зависимости от угла поворота φ (через 60°).

11. Годное колесо должно удовлетворять трем условиям:

• размер отклонений Ea"s и Ea"е не должен выходить за границы ±f_a:

+E_a"s=f"_i ;

- E_a"i=T_н (для колес с внешним зацеплением), что указывает на соблюдение размеров по толщине зубьев;

• колебания МОР за один оборот F"_ir должно быть меньше допуска F"_i (табл. П. 2);

• колебания МОР на одном зубе f"_ir < f"_i (табл. П.З).

12. Для расчета бокового зазора использовать формулы:

E_a”max=a_r-a_w,

j_nr= E_a”max sinα.

Эта величина зазора сравнивается с j_{n min} , найденное по табл. П.4.

13. Определить годность измеряемого колеса: по нормам кинематической точности F_ir" сравнить с допуском (по табл. П. 2); по нормам плавности работы f_ir" сравнить наибольшее значение с допуском (по табл. П.З).

14. Ответить на контрольные вопросы и сдать отчет по работам 7 и 8 пре­подавателю, а также измерительные приборы и зубчатое колесо.