2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
Изучение основных параметров резьбы, расчет их величин и расшифровка условного обозначения резьбы.
Ознакомление с назначением, конструкцией резьбовых калибров и допусками на них.
Ознакомление с методами измерения элементов профиля метрической резьбы.
Ознакомление с назначением, устройством и приемами работы на инструментальном микроскопе. Измерение резьбового калибра на микроскопе.
Материально-техническое обеспечение работы
1. Инструментальный микроскоп типа ММИ или БМИ.
2. Контрольный валик для настройки микроскопа.
3. Объект измерения - резьбовой проходной калибр-пробка.
Порядок выполнения работы
1. Для заданного условного обозначения внутренней резьбы определить и записать в отчет элементы профиля резьбы гайки:
− наружный диаметр резьбы D;
− шаг P (табл.7): средний диаметр D2 (табл. 8); половину угла профиля α/2=30°;
− длину свинчивания (табл.9);
− допуск на средний диаметр гайки TD2 (табл. 10), основные отклонения диаметров внутренней резьбы EID1 = EID2 (табл. 11).
2. Определить в зависимости от допуска гайки TD2: допуск TPL, его смещение ZPL ., а так же предел износа WGO калибра-пробки по табл. 12 и записать в отчет в мм.
3. Определить предельные отклонения угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибра Tα/2 по табл.13.
4.Для определения предельного отклонения шага резьбы рассчитать рабочую длину резьбы калибра, используя данные табл. 3. Найти допуск шага калибра Tp по табл.14.
5. Подсчитать предельные размеры параметров проходного резьбового калибра, используя формулы табл. 15, записать в отчет.
6. Ознакомиться с устройством и работой на инструментальном микроскопе по п.п. 2.4.3.
7. Измерить элементы dk; P; α/2 резьбового проходного калибра-пробки и сделать заключение о годности по каждому параметру.
Измерение наружного диаметра резьбы dk
− Выполнить настройку микроскопа по методике, описанной в п.п. 2.4.3.
− Снять контрольный валик и закрепить в центрах измеряемый резьбовой калибр, располагая резьбу симметрично относительно расхода микровинтов. Для БМИ установить, если нужно, концевую меру между торцом микровинта и упорной площадкой в корпусе стола.
− Подобрать наилучшее освещение измеряемой детали, вращая кольцо диафрагмы.
− Наклонить колонку 1 на угол подъема резьбы (примерно 1°30' - 2°30') до четкой видимости правой и левой сторон профиля резьбы.
− С помощью поперечного микровинта 9 (рис. 27) переместить стол с резьбовым калибром до совмещения изображения вершин профиля с горизонтальной штриховой линией сетки поз. 1 (рис. 32, 1-е положение стола), произвести отсчет I по микровинту 9 и записать его в отчет как первое показание прибора. Далее переместить стол до совмещения изображения вершин профиля противоположной стороны резьбы с той же штриховой линией сетки поз. 2 (второе положение стола), произвести отсчет II по поперечному микровинту 9, записать его в отчет как второе показание прибора.
Рис. 32. Измерение наружного диаметра калибра-пробки dk
− Разность показаний прибора дает величину наружного диаметра резьбы dk изм. − Измерения повторяют два раза для устранения влияния мертвого хода микровинта на результат измерения. Действительное значение диаметра dke определяют как среднее арифметическое из 2-х измерений и по нему дают заключение о годности резьбы калибра по dk. Условие годности наружного диаметра резьбы калибра-пробки: dkmin≤ dke ≤ dkmax