- •Часть 2
- •603950, Гсп-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
- •Содержание
- •2. Описание лабораторных работ
- •2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
- •2.1.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.2. Единицы физических величин
- •2.1.3. Принципы, методы и виды измерений
- •2.1.4. Средства измерений и их метрологические характеристики
- •2.1.5. Классификация погрешностей измерений
- •2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Измерение вала и втулки. Лабораторные работы 1, 2
- •Микрометрические инструменты
- •Индикаторный нутромер
- •Рычажная скоба
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Примеры условных обозначений универсальных измерительных средств
- •Эскиз контролируемой детали и ее размеры
- •2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6
- •2.3.1. Виды калибров и области их применения
- •Классификация калибров
- •Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
- •Допуски и отклонения размеров гладких калибров
- •Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
- •Устройство вертикального оптиметра
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Длины свинчивания, относящиеся к группе n по гост 16093
- •Нормирование точности и обозначение метрической резьбы
- •Условное обозначение резьбы
- •2.4.2. Методы и средства измерения и контроля метрической резьбы
- •Требования к конструкции резьбовых предельных калибров
- •Допуски резьбовых калибров
- •Формулы для расчета размеров диаметров калибров-пробок
- •Косвенный метод измерения среднего диаметра резьбы
- •Наивыгоднейший диаметр проволочек и значение коэффициента k
- •2.4.3. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Инструментальные микроскопы и их характеристика
- •Работа на инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения действий
- •Микрокаторы и их характеристика
- •2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение наружного диаметра резьбы dk
- •Измерение шага резьбы p
- •Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- •Нормирование точности зубчатых колес и передач
- •Обозначение точности зубчатых колес и передач
- •Кинематическая погрешность зубчатого колеса
- •Колебание измерительного межосевого расстояния
- •Колебание длины общей нормали
- •Плавность работы зубчатой передачи
- •Контакт зубьев
- •Боковой зазор и вид сопряжения
- •Косвенная оценка бокового зазора через отклонение средней длины общей нормали
- •Косвенная оценка вида сопряжения через отклонение измерительного межосевого расстояния
- •2.5.2. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Микрометр зубомерный
- •Нормалемер
- •Межцентромер - кдп-300
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Приложения
- •Допуски на показатели кинематической точности
- •Допуски на показатели по нормам плавности работы зубчатых колес
- •Допуски на показатели по нормам бокового зазора
- •Нормы бокового зазора (верхнее отклонение eWs и е'Wms, мкм)
- •Нормы бокового зазора (допуски th, tw, tWm, 2- е слагаемое е''Wms, мкм)
2. Описание лабораторных работ
2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
2.1.1. Основные понятия в метрологии
Основные термины и определения в области метрологии даны в рекомендациях РМГ 29-99.
Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Измерение − это нахождение значения физической величины (ФВ) опытным путем с помощью специальных технических средств. Термины «мерить», «мерительный инструмент» и другие применять не следует, так как они не вписываются в систему метрологических терминов.
Измерение физической величины это совокупность операций по применению технического средства, хранящего единицу физической величины, обеспечивающих нахождение соотношения (в явном или неявном виде) измеряемой величины с ее единицей и получение значения этой величины.
Физическая величина (ФВ) - одно из свойств физического объекта (физической системы, явления или процесса), общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них. Например, все тела обладают массой и температурой, но для каждого из них количественная оценка массы или температуры может быть в определенное число раз больше или меньше, чем для другого.
Погрешность измерения − отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
Единство измерений − состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам величин, воспроизведенных первичными эталонами, а погрешности результатов измерений известны с заданной вероятностью и не выходят за установленные пределы.
Единство измерений позволяет обеспечить воспроизводимость измерений, то есть близость друг к другу измерений, выполняемых в различных условиях (в различное время, в различных местах, неодинаковыми методами и средствами).
Точность средства измерения − характеристика качества средства измерения, отражающая близость его погрешности к нулю.
Различают государственную метрологическую службу (ГМС) и метрологические службы юридических лиц. ГМС выполняет работы по обеспечению единства измерений в стране, а метрологические службы юридических лиц отвечают за метрологическое обеспечение всех видов работ на фирме, предприятии, организации.
Средства измерения (СИ) периодически в установленном порядке проходят поверку или калибровку, и таким образом определяется их пригодность к применению.
Поверка СИ – установление органом ГМС (или другим официально уполномоченным органом) пригодности СИ к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.
Поверке подвергаются СИ, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору (ГМКН).
Поверочная деятельность контролируется органами ГМС, проводится аккредитация метрологических служб юридических лиц на право поверки СИ определенного типа. Поверка средств измерений осуществляется физическим лицом, аттестованным в качестве поверителя органом ГМС. Положительные результаты поверки СИ удостоверяются поверительным клеймом и (или) свидетельством о поверке.
Калибровка СИ – совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного СИ и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого СИ.
Калибровке подвергаются средства измерений, не подлежащие поверке при выпуске из производства или ремонта, то есть не подлежащие ГМКН. Калибровка выполняется работниками метрологических служб юридических лиц. Результаты калибровки удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах.
Метрологические службы юридических лиц должны быть аккредитованы на право проведения калибровочных работ.
