Контрольные вопросы
1. Какие бывают виды калибров?
2. По какому принципу конструируются калибры?
3. Как указываются исполнительные размеры на чертеже калибра?
4. Какие размеры детали принимаются за номинальные при расчете исполнительных размеров калибра?
5. Какие технические требования предъявляются к калибрам?
6. Как и почему располагаются поля допусков калибра по отношению к предельным размерам контролируемой детали?
7. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины (КМД), как нормируется их точность?
8. Какие правила необходимо применять при расчете размеров КМД, составляющих блок концевых мер?
9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком КМД?
10. Какие требования к маркировке калибров?
11. Для чего используются калибры-скобы? Как с их помощью определить годность изделия?
12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?
13. Кто и какие использует калибры?
Нормативная документация
1. ГОСТ 9038 −90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.
2. ГОСТ 27284-87.Калибры. Термины и определения.
3. ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.
4. ГОСТ 24851-81. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов.
Виды.
5. ГОСТ25347- 81. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
6. ГОСТ24853 – 81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
7. МИ 1927-88. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Методика контроля.
8. ГОСТ 9378-75 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.
2.4. ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЬБЫ.
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ 5, 6
2.4.1. Нормирование точности метрической резьбы
и резьбовых калибров
Профиль и основные параметры метрической резьбы
Профиль резьбы - это контур (осевого) сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось [1].
Номинальный профиль метрической резьбы по ГОСТ 9150 является общим для наружной и внутренней резьбы (на рис. 20 показан утолщенной линией). Наружная резьба называется болтом, внутренняя – гайкой.
Параметрами профиля болта и гайки, которые используются при нормировании резьбы, являются:
наружный диаметр болта и гайки - d(D), по нему резьба обозначается;
внутренний диаметр - d1(D1), определяющий прочность болта;
средний диаметр - d2(D2), по которому происходит свинчивание болта и гайки, он обеспечивает точность и характер соединения;
шаг резьбы - P, равен величине перемещения любой точки профиля резьбы за один полный оборот;
угол профиля резьбы - α =60° и угол наклона боковой стороны профиля α/2=30°, он определяет перекос резьбы.
По ГОСТ 8724 [1] установлены три ряда номинальных диаметров на метрические резьбы, которые могут быть с крупным или мелким шагом (табл. 7).
Таблица 7
Метрические резьбы. Диаметры и шаги по ГОСТ 8724, мм
-
Номинальный диаметр D
Шаг резьбы P
1-й ряд
2-й ряд
3-й ряд
крупный
мелкие
6
7
1,0
0,75; 0,5
9
1,25
1;0,75;0,5
1,5
1,25; 1;0,75; 0,5
12
1,75
1,5;1,25;1;0,75;0,5
14
2,0
1,5; 1,25; 1;0,75;0,5
16
2,0
1,5;1;0,75;0,5
20
18; 22
2,5
2;1,5;1;0,75;0,5
24
27
3,0
2;1,5;1;0,75
30
33
3,5
2;1,5;1;0,75
36
39
4,0
3;2;1,5;1
Рис. 20. Профиль и основные параметры метрической резьбы
Средний диаметр резьбы − диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна толщине витка и равна половине шага P/2.
Таблица 8
Средний диаметр метрической
резьбы по ГОСТ 24075, мм
Шаг резьбы P |
Средний диаметр D2 |
1,0 |
D −1 + 0,350 |
1,25 |
D − l + 0,188 |
1,5 |
D − l + 0,026 |
1,75 |
D − 2 + 0,863 |
2,0 |
D − 2 + 0,701 |
2,5 |
D − 2 + 0,376 |
3,0 |
D − 2 + 0,051 |
… |
… |
Длина свинчивания (высота гайки) −длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьбы в осевом сечении.
ГОСТ 16093 установил три группы длин свинчивания: S− короткая, N − нормальная, L−длинная.
Нормальные длины свинчивания в зависимости от диаметров и шагов даны в табл. 3. Нормальная длина в условном обозначении резьбы не указывается.
Таблица 9