2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы

• научиться производить расчет исполнительных размеров проходного и непроходного калибров-пробок, выполнять эскизы калибров-пробок (рис.2.1);

• ознакомиться с устройством вертикального оп­тиметра и методом измерения на нем;

• измерить калибр-пробку и оценить ее годность.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Вертикальный оптиметр;

2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины 3-го класса;

3. Гладкие калибры-пробки (ПР и НЕ) в качестве объектов проверки;

4. Образцы шероховатости поверхностей;

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с содержанием раздела 2.3.1.

2. По заданному номинальному размеру диаметра и полю допуска детали, используя ГОСТ 25347, найти предельные отклонения и подсчитать предельные размеры отверстия.

3. Используя ГОСТ 24853 (рис.2.2 и 2.3), выбрать и построить схему расположения полей допусков калибра-пробки,

4.Используя ГОСТ 24853 (табл. 2.2), определить допуски и отклонения калибра-пробки, рассчитать предельные размеры проходного и непроходного калибров по формулам, представленным в табл. 2.1.Результаты расчетов занести в отчет.

5. Нарисовать эскиз калибра, проставив на нем исполнительные размеры проходной и непроходной пробок и маркируемые данные.

6. Методика контроля гладких калибров для цилиндрических валов и отверстий рассмотрена в МИ 1927-88. Операции контроля следующие:

-внешний осмотр на соответствие маркировки и отсутствие поверхностных дефектов;

- определение шероховатости рабочих поверхностей сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75;

- определение размеров калибра и отклонений формы для калибров-пробок. Выбор средств измерения для калибров-пробок производят в зависимости от квалитета контролируемой детали.

Для квалитетов с 6 по 8 рекомендуется использовать оптиметры или измерительные головки с ценой деления 1…5 мкм

7. Собрать блок концевых мер в номинальный размер отверстия для на­стройки прибора на нуль, если точность размера отверстия не грубее 8 квали­тета. Если размер отверстия грубее 8 квалитета, прибор настраивается дважды по каждому из предельных размеров отверстия. Это объясняется тем, что до­пуск на размер отверстия в этом случае будет шире диапазона измерения шкалы оптиметра.

8. Пользуясь описанием и правилами пользования, установить оптиметр по блоку концевых мер на нуль.

9. Условно разделив контролируемый калибр на два взаимно перпендику­лярных продольных сечения (I, II), выполнить в каждом из них по три измерения вдоль оси калибра. Результаты измерений с учетом знака занести в таблицу измерений в графу “Показания прибора”. Определить действительные размеры калибра.

10. Сравнив результаты измерения калибра с предельными размерамикалибра-пробки, сделать заключение о годности проходной и непроходной стороны.

11. Указать методы измерения, используемые при выполнении лабораторной работы.

12. Оформить отчет в рабочей тетради, письменно и кратко ответить на контрольные вопросы, сдать зачет по выполненной работе преподавателю, привести в порядок рабочее место.

2.3.3. Контроль гладких калибров-скоб

Лабораторная работа 4

Цель работы

• научиться производить расчет исполнительных размеров и выполнять эскизы калибров-скоб (рис.2.5);

• ознакомиться с плоскопараллельными концевыми мерами длины и освоить их применение;

• оценить состояние скобы с помощью блоков плоскопараллельных концевых мер длины.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Набор № 1 концевых мер, выполненных из стали, класса точности 3:

« Концевые меры 3 – Н1 ГОСТ 9038».

2. Набор № 6 концевых мер, выполненных из стали, класса точности 3:

«Концевые меры 3– Н6 ГОСТ 9038».

3. Образцы шероховатости поверхностей.

4. Гладкий калибр-скоба односторонняя двухпредельная в качестве объекта проверки.

Порядок выполнения лабораторной работы

1.По заданному номинальному размеру диаметра вала и полю допуска, используя ГОСТ 25347, найти предельные отклонения и подсчитать предельные размеры вала.

2. Используя ГОСТ 24853 (табл.2.2), определить числовые значения допусков и отклонений калибра-скобы и контрольных калибров. Выбрать в зависимости от заданного квалитета схему расположения полей допусков вала, калибра-скобы и контркалибров (рис.2.6. или 2.7).Построить схемы с учетом конкретных числовых данных размеров, допусков и отклонений.

3. Расчитать предельные и исполнительные размеры рабочих калибров-скоб, а также размеры из­носа ПРотк и ПРизн по формулам табл.2.4. Расчетные размеры округлять до 1 мкм.

4. Нарисовать в отчете эскиз калибра-скобы и проставить на нем испол­нительные размеры калибра (ПР_исп и НЕ_исп) и маркировку [4].

5. Методика контроля гладких калибров для цилиндрических валов и отверстий рассмотрена в МИ 1927-88. Операции контроля следующие:

-внешний осмотр на соответствие маркировки и отсутствие поверхностных дефектов;

- определение шероховатости рабочих поверхностей сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75;

- определение размеров калибра-скобы ваполнять с помощью блоков КМД.

Перед контролем КМД и калибры должны быть очищены от смазки, протерты салфеткой и выдержаны в помещении не менее 2 часов.

6. Рассчитать размеры пяти блоков КМД, учитывая возможности имею­щихся наборов концевых мер длины и выполняя правила расчета размеров КМД. Количество плиток в каждом блоке должно быть минимально необхо­димым.

7. Обработав концевые меры длины по правилам, изложенным в разделе 3.2, собрать пять БКМД в размеры ПРmin, ПРотк, ПРизн, НЕmin, НЕmax.

8. Определить с помощью собранных БКМД состояние калибра-скобы, дать заключение о годности калибра и возможности использования его рабочим или контролером ОТК.

9. Оформить отчет в рабочей тетради, письменно и кратко ответить на контрольные вопросы, сдать зачет по выполненной работе преподавателю, привести в порядок рабочее место.