
- •Часть 2
- •603950, Гсп-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
- •Содержание
- •2. Описание лабораторных работ
- •2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
- •2.1.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.2. Единицы физических величин
- •2.1.3. Принципы, методы и виды измерений
- •2.1.4. Средства измерений и их метрологические характеристики
- •2.1.5. Классификация погрешностей измерений
- •2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Измерение вала и втулки. Лабораторные работы 1, 2
- •Микрометрические инструменты
- •Индикаторный нутромер
- •Рычажная скоба
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Примеры условных обозначений универсальных измерительных средств
- •Эскиз контролируемой детали и ее размеры
- •2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6
- •2.3.1. Виды калибров и области их применения
- •Классификация калибров
- •Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
- •Допуски и отклонения размеров гладких калибров
- •Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
- •Устройство вертикального оптиметра
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Длины свинчивания, относящиеся к группе n по гост 16093
- •Нормирование точности и обозначение метрической резьбы
- •Условное обозначение резьбы
- •2.4.2. Методы и средства измерения и контроля метрической резьбы
- •Требования к конструкции резьбовых предельных калибров
- •Допуски резьбовых калибров
- •Формулы для расчета размеров диаметров калибров-пробок
- •Косвенный метод измерения среднего диаметра резьбы
- •Наивыгоднейший диаметр проволочек и значение коэффициента k
- •2.4.3. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Инструментальные микроскопы и их характеристика
- •Работа на инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения действий
- •Микрокаторы и их характеристика
- •2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение наружного диаметра резьбы dk
- •Измерение шага резьбы p
- •Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- •Нормирование точности зубчатых колес и передач
- •Обозначение точности зубчатых колес и передач
- •Кинематическая погрешность зубчатого колеса
- •Колебание измерительного межосевого расстояния
- •Колебание длины общей нормали
- •Плавность работы зубчатой передачи
- •Контакт зубьев
- •Боковой зазор и вид сопряжения
- •Косвенная оценка бокового зазора через отклонение средней длины общей нормали
- •Косвенная оценка вида сопряжения через отклонение измерительного межосевого расстояния
- •2.5.2. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Микрометр зубомерный
- •Нормалемер
- •Межцентромер - кдп-300
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Приложения
- •Допуски на показатели кинематической точности
- •Допуски на показатели по нормам плавности работы зубчатых колес
- •Допуски на показатели по нормам бокового зазора
- •Нормы бокового зазора (верхнее отклонение eWs и е'Wms, мкм)
- •Нормы бокового зазора (допуски th, tw, tWm, 2- е слагаемое е''Wms, мкм)
Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
-
Калибр-пробка для отверстия
Номинальный размер отверстия до 180 мм
Формулы расчета размеров калибра
Проходная
ПРmax
Dmin + Z + H/ 2
ПРmin
Dmin + Z – H/ 2
ПРизн
Dmin - Y
ПРисп
(Dmin + Z + H/ 2)-H
Непроходная
НЕmax
Dmax + H/ 2
НЕmin
Dmax - H/ 2
НЕисп
(Dmax + H/ 2)-H
Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
В процессе изготовления валов точностью с IT6 по IT17 квалитеты в массовом производстве используются рабочие калибры-скобы. Допуски на изготовление калибров-скоб (табл. 2.2.) и схемы расположения полей допусков вала, калибров и контрольных калибров устанавливаются ГОСТ 24853 (рис.2.5 и 2.6). Формулы расчета предельных размеров проходной (ПР) и непроходной (НЕ) скоб предствлены в табл.2.4.
Таблица 2.4
Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
-
Калибр-скоба для вала
Номинальный размер вала до 180 мм
Формулы расчета размеров калибра
Проходная
ПРmax
dmax − Z1 + H1 / 2
ПРmin
dmax − Z1 – H1 / 2
ПРизн
dmax + Y1
ПРотк
dmax – Z1 + 0,7(Z1 + Y1)
ПРисп
(dmax - Z1 − H1 / 2) + H1
Непроходная
НЕmax
dmin + H 1 / 2
НЕmin
dmin - H1 / 2
НЕисп
(dmin −H1 / 2) +H1
Контркалибры
К-И
(dmax+Y +H /2)-Нр
Для проверки состояния нового калибра-скобы при его изготовлении используются проходные контрольные калибры К-ПР и К-НЕ, а при эксплуатации добавляется проходной контрольный калибр для контроля износа калибра-скобы (К-И). Используемые для этого виды контрольных калибров указаны на схемах расположения полей допусков (ГОСТ 24853).
Часто вместо контрольных калибров для контроля калибров-скоб с размерами до 180 мм используют плоскопаралельные концевые меры длины (КМД). Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины (БКМД) рекомендуется назначать близким к наименьшему предельному размеру контрольных калибров К-ПР и К-НЕ и к наибольшему предельному размеру контрольного калибра К-И. Для определения уровня износа скобы набирают блоки концевых мер в пределах средневероятного допуска на износ (Тс.в.), который равен Z1+Y1.
Для определения момента передачи калибра-скобы контролерам ОТК набирают блок концевых мер в размер ПРОТК, равный разности ПРизн и 0,3 Тс.в. либо вычисленный по формуле, указанной в табл. 3.1.
Приступая к работе с концевыми мерами длины, следует предварительно рассчитать, какие меры нужно взять для данного блока, при этом учитывают имеющиеся в наборе размеры КМД. Расчет блока на нужный размер необходимо начинать с подбора меньших мер.
Первой мерой берут ту, которая обеспечивает набор нескольких (или одной) последних цифр набираемого размера блока. Затем из размера блока вычитают размер выбранной меры и берут вторую меру, последние цифры (или одна) размера которой совпадают с последними цифрами остатка, и т.д.[2].
Рис. 18. Схема расположения полей допусков валов и калибров-скоб с номинальными размерами до 180мм, квалитетов 6;7 и 8
Рис. 19. Схема расположения полей допусков валов и калибров-скоб с номинальными размерами до 180мм, квалитетов от 9 до 17
Выбранные для составления блока КМД очищают от смазочного матери-ала, промывая безводным и чистым бескислотным бензином или спиртом, и вы-тирают их насухо чистой салфеткой. После этого прикасаться руками к зеркальным измерительным поверхностям плиток запрещается.
Затем накладывают одну плитку на другую с одного края и, слегка прижимая, надвигают присоединяемую плитку. Соединение происходит за счет молекулярных сил сцепления. При соединении различных концевых мер в блок сначала собирают плитки малых размеров, а затем их подсоединяют к плитке со средним размером и в последнюю очередь к большой плитке.
Скоба ПР годна для использования рабочим, если первый блок концевых мер длины (1БКМД), равный ПРmin, проходит в скобу свободно, а второй блок концевых мер длины (2БКМД), равный ПРотк, не проходит. Это означает, что действительный размер проходной скобы больше ПРmin и меньше ПРотк.
Скоба ПР передается контролерам ОТК, если 2БКМД проходит, а третьий блок (3БКМД), равный ПРизн не проходит. Это означает, что скоба имеет износ более 70%, но меньше 100%.
Скоба ПР изымается из употребления, если 3 БКМД проходит. Это означает, что скоба достигла полного износа.
Скоба НЕ является годной, если 4БКМД, равный НЕmin, проходит, а 5БКМД, равный НЕmax, не проходит. Это означает, что действительный размер калибра НЕ находится в пределах допуска. В любом другом случае скоба изымается из употребления.
Следует помнить, что БКМД должен проходить в скобу под действием собственного веса или при небольшом усилии.