Классификация калибров

Классификационный признак	Калибры, входящие в классификационную группировку
Контролируемый пара­метр	Для гладких цилиндрических изделий (пробки и скобы); резь­бовые (пробки и кольца); шлицевые и шпоночные (пробки и кольца); для контроля длин, высот, глубин, взаимного распо­ложения поверхностей; для подшипников качения; для гладких конических соединений
Число одновременно кон­тролируемых параметров	Элементные, комплексные
Условия оценки годности детали	Нормальные, предельные
Технологическое назначе­ние	Рабочие, контрольные, приемочные

Размер поверхности будет годным при выполнении следующих условий: проходной калибр должен проходить, если размер вала не больше максимально допустимого, а размер отверстия – не меньше минимально допустимого; не­проходной калибр не должен проходить через измеряемый элемент, если раз­мер вала не меньше минимально допустимого, а размер отверстия – не больше максимально допустимого. Таким образом, с помощью калибров ведется рассортировка деталей на годные и негодные (брак). Калибры не определяют числовое значение (действительный размер) контролируемого параметра, а лишь устанавливают, входит ли элемент изделия в границы предельных размеров. Различают исправимый брак, когда валы выполнены с завышенными размерами, а отверстия − с заниженными, и неисправимый брак, когда размеры валов занижены, а размеры отверстия − завышены.

К калибрам предъявляются высокие требования к точности раз­мера калибра, его износостойкости, твердости, стабильности рабочих размеров, жесткости конструкции, коррозионной стойкости, быстроте и удобству контроля. Удобство контроля достигается конструктивными решениями (односторонние калибры более про­изводительны, чем двусторонние, скобы более производительны, чем кольца, и т.д.). Технические требования на калибры оговариваются в ГОСТ 2015. Обеспечиваются необходимые требования выбором материала калибра (сталь Х и Ш, ШХ15; У10А; У12А и др.), термообработкой – закалкой до 57…63 HRC, применением износостойких покрытий (хромирование) или вставок из твердого сплава.

На калибре наносят номинальный размер, условное обозначение поля допуска и предельные отклонения контролируемого калибром размера отверстия или вала, обозначение вида калибра (ПР и НЕ), товарный знак завода-изготовителя [8]. Исполнительным размером калибра является размер, по которому изготавливается новый калибр. Допуски на изготовление калибра задаются «в тело» калибра в виде одностороннего отклонения: положительного для скобы и отрицательного для пробки. Номинальными размерами проходных калибров ПР и непроходных НЕ служат соответственно предельные размеры детали.

Номинальный размер проходного калибра ПР соответствует максимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала – наибольшему предельному размеру, а для отверстия – наименьшему предельному размеру.

Номинальный размер непроходного калибра НЕ соответствует минимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала − наименьшему предельному размеру, а для отверстия – наибольшему предельному размеру.

Значение допуска калибра зависит от номинального размера детали и квалитета контролируемого размера (табл. 2.2).