2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6

2.3.1. Виды калибров и области их применения

Для выполнения операций технического контроля, особенно в массовом и крупносерийном производстве, рабочие и контролеры отделов технического контроля (ОТК) широко используют калибры.

Калибры – это мера, предназначенная для сравнения с ней размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий машиностроения с целью определения их годности (допусковый контроль).

В основу конструкции калибров положен принцип подобия (принцип Тейлора) согласно которому калибр должен быть прототипом сопрягаемой детали, т.е иметь форму противоположную (обратную) контролируемому объекту.

Для контроля наружных (охватываемых) поверхностей валов применяют калибры-скобы, а для контроля внутренних (охватывающих) поверхностей отверстий – калибры-пробки. Согласно принципу подобия проходной калибр должен иметь длину, равную контролируемой поверхности детали, и определять ее собираемость, а непроходной калибр иметь точечный контакт для того, чтобы проверить отклонения каждого элемента поверхности в отдельности. В действительности, проходные калибры делают более короткими для уменьшения массы калибра, а непроходные калибры никогда не делают с точечными измерительными по­верхностями, с тем, чтобы избежать их быстрого износа. Однако проходной калибр отличается большей длиной от непроходного для обеспечения лучшего центрирования в проверяемом отверстии.

Калибры-скобы могут быть регулируемые и нерегулируемые. Регулируемые калибры-скобы допускают переналадку на другой размер (за счет подвижной вставки) или восстановление размера проходной стороны по мере ее износа. Нерегулируемые скобы применяют более широко, так как они имеют жесткую конструкцию, дешевле и проще в производстве

В зависимости от вида контролируемой поверхности, а значит, и контроли­руемых параметров, различают калибры для гладких цилиндрических изделий, резьбовые калибры, шлицевые и т.д. Классификация калибров представлена в табл.2.1.

По условиям оценки годно­сти детали различают две группы калибров: нормальные и предельные.

Нормальными называются калибры, размеры и форма которых соответствуют но­минальным размерам и форме контролируемого объекта. К ним относятся шаблоны, щупы, конусные калибры. Годность изделия определяется субъективно контролером на просвет или с помощью щупов, что требует от него высокой квалификации. Эти калибры имеют только проходную сторону.

Предельными называются калибры, размеры которых соответствуют пре­дельным размерам контролируемых объектов. Поскольку размеры элементов детали имеют два нормируемых предельных значения (наибольшее и наи­меньшее), то предельные калибры обычно используются в паре. Один из таких калибров называют проходным, а другой – непроходным.

Проходным калибром (ПР) называется калибр, контролирующий предель­ный размер, которому соответствует наибольший объем материала проверяемого объекта (для вала – наибольший размер, для отверстия – наименьший).

Непроходным калибром (НЕ) называется калибр, контролирующий пре­дельный размер, которому соответствует наименьший объем материала проверяемого объ­екта (для вала – наименьший предельный размер, для отверстия – наибольший).

Контроль калибрами ведет к определенному ужесточению допуска на изготовление детали по сравнению с табличной величиной [1,9]. Контроль калибрами имеет выше производительность, чем измерение действительных размеров деталей измерительными средствами. Однако проектирование и изготовление калибров экономически выгодно в крупносерийном и массовом производстве.

К предельным калибрам относятся гладкие калибры для контроля валов и отверстий, резьбовые калибры и другие.

По назначению калибры разделяют на:

- рабочие калибры, предназначенные для проверки размеров деталей рабочими и контролерами ОТК; причем для ОТК специально калибры не изготавливают, а отбирают из новых проходных калибров пробки с наименьшими размерами, скобы с наибольшими размерами или используют частично на 0,7 изношенные рабочие проходные калибры;

- приемочные калибры − обычно это изношенные рабочие калибры (их размеры в пределах допуска на износ), используют их представители заказчика;

- контрольные калибры (контркалибры) используются для проверки размеров рабочих и приемочных калибров-скоб и для установки размера регулируемой скобы. Контрольные калибры для скоб изготавливают комплектом из 3-х штук в виде пробок для размеров 1…18 мм; в виде шайб – Ø18…100 мм, неполных шайб – размером свыше 100 мм.

К-ПР − калибр гладкий контрольный проходной для но­вого проходного калибра-скобы; К-НЕ − калибр гладкий контрольный проходной для но­вого гладкого непроходного калибра-скобы; К-И − калибр гладкий контрольный для контроля предела износа гладкого проходного калибра-скобы.

Взамен контрольных калибров для контроля калибров-скоб с размерами до 180 мм допускается применять универсальные измерительные приборы или плоскопараллельные концевые меры длины.

При контроле размера поверхности детали калибр-пробка должен свободно проходить через отверстие в двух взаимно перпендикулярных направлениях (пробка вводится в отверстие, поворачивается на 90⁰ и вынимается), а калибр - скоба должен свободно проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы. Непроходной калибр не должен за­ходить в отверстие или проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы (ГОСТ 24851).

Таблица 2.1