Зміст

Вступ

1.Опис апаратурно-технологічної схеми

2. Технологічні вимоги до системи автоматизації

3. Обґрунтування та вибір системи засобів автоматизації

4 Опис схеми автоматизації об’єкта

5. Специфікація на прилади і засоби автоматизації

6.Висновок

Список використаної літератури

Вступ

Хлібопекарська промисловість належить до однієї із най значущих галузей агропромислового комплексу України, оскільки забезпечує населення країни основним харчовим продуктом. Через значне скорочення обсягів виробництва хліба та хлібобулочних виробів в країні впродовж останнього десятиріччя в хлібопекарській промисловості виник ряд проблем.

На даний час найактуальнішими проблемами у хлібопекарській промисловості є:

• впровадження раціональних ресурсо- і енергозберігаючих технологій;

• підвищення споживчої цінності хлібних виробів, надання їм властивостей функціонального продукту, розширення сировинної бази, шляхом використання нетрадиційної сировини і біологічно активних добавок;

• удосконалення асортименту продукції, розширення виробництва поліпшених видів хлібних виробів, створення і впровадження у виробництво хлібних виробів для оздоровчого, профілактичного і дієтичного харчування;

• забезпечення необхідної якості продукції, що виготовляється з борошна зі зниженими хлібопекарськими властивостями.

Впровадження раціональних ресурсно- і енергозберігаючих технологій виробництва, в першу чергу, полягають у створенні безперервного технологічного процесу.

Безперервне виробництво веде до скорочення часу (циклу) виробництва продукції і підвищення продуктивності праці, збільшує випуск продукції з одиниці устаткування і виробничої площі, прискорює обертання оборотних коштів. Безперервне виробництво забезпечується впровадженням автоматичних машин, конвеєрів, безперервної технології.

Найефективніше безперервне виробництво буває при потоковому виробництві, яке характеризується зумовленою послідовністю операцій, ретельно розроблених з метою забезпечити мінімальну собівартість при прийнятній якості. Ці операції вимагають більш спеціалізованого устаткування і легше автоматизуються.

В безперервних технологічних процесах матеріальний потік і інформація, що його відображає безперервні. Матеріальний потік, що проходить через технологічне обладнання і зазнає там в кожен момент часу зміни своїх властивостей є неперервним.

До безперервних відносять виробництва, у яких вимагається регулювати витрату, тиск, температуру, напругу, переміщення рухомих елементів та інші величини в усьому діапазоні їх змін.

У безперервних виробництвах зайнято мало людей, тому за рахунок автоматизації можна знизити витрати матеріалів та енергії або стабілізувати технологічний процес, виключивши його залежність від суб'єктивних чинників.

Для управління таким виробництвом вимагається узгодження динамічних характеристик об'єкту управління і системи автоматичного регулювання в усьому інтервалі зміни регульованих величин.

1. Опис апаратурно-технологічної схеми виробничої дільниці приготування рідкої опари

У хлібопекарській промисловості одним із основних процесів є процес тістоприготування. Під час виробництва хлібобулочних виробів використовують різні способи тістопригоутвання: на рідкій опарі, на густій опарі, на заквасках, на заварах, безперервний спосіб та ін.

Так для батонів «Файних» використовують приготування тіста на рідких опарах. Оскільки опара для батонів «Файних» готується в тістомісильних машинах безперервної дії та виброджує в коритах для бродіння, то для отримання напівфабрикату сталої якості є доцільним автоматизування контролю таких параметрів:

1. температура опари

2. вологість опари

3. рівень опари в кориті для бродіння.

Контроль температури і вологості опари проводять з метою отримання напівфабрикату з необхідними структурно-механічиними та фізико-хімічними властивостями, оскільки температура та вологість опари впливає на інтенсивність протікання мікробіологічних, біохімічних та колоїдних процесів під час бродіння опари та, в подальшому, тіста.

Оптимальною температурою для опари є температура в межах 28÷32 ^оС. Температуру опари регулюють за допомогою температури води, що вноситься в неї під час замішування.

Оптимальною вологістю для рідкої опари є 65÷75 %. Від вологості опари залежить кількість борошна та води, що вноситься у тісто, тому необхідно проводити визначення вологості опари.

Одним із основних показників готовності опари до подальшого виробництва є її кислотність. Кислотність опари повинна знаходитись в межах 6÷7 град в кінці бродіння опри, тому є доцільним визначення кислотності опари в кінці ємності для бродіння.

Для запобігання втрат сировини в наслідок перенаповнення ємності для бродіння опарою та нормального протікання процесу бродіння, її оснащують звуковою та світловою сигналізацією.

Для того щоб оператор-технолог мав змогу контролювати правильність протікання технологічного процесу приготування опари всі дані, що контролюються виводяться на автоматизоване робоче місце (АРМ) з якого можна проводити контроль і регулювання процесом. Тривалість процесу замішування та бродіння тіста можна регулювати за допомогою увімкнення відповідних двигунів.

2 Технологічні вимоги до системи автоматизації

№ п/п	Місце відбору	Регульований параметр	Допустимі значення параметру	Вид автомати-зації	Характер контролю чи керування	Додаткові вимоги
	Тістомі-сильна машина	Температура	28÷32 °С	Контроль	Покази, запис, сигналіза-ція	Світлова
		Вологість	65÷75 %	Контроль	Покази, запис, сигналіза-ція	Світлова
	Електродвигун тістомі-сильної машини	Стан	–	Керуван-ня (ручне та дистан-ційне)	Пуск, зупинення	Світлова сигналіза-ція
	Броди-льне корито	Рівень	min max	Контроль	Покази, запис, сигналіза-ція	Світлова
		рН	7÷8	Контроль	Покази, запис, сигналіза-ція	Світлова
	Електродвигун броди-льного корита	Стан	–	Керуван-ня (ручне та дистан-ційне) Регулювання	Пуск, зупинення	Світлова сигналіза-ція