Міністерство освіти і науки україни

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ВОДНОГО

ГОСПОДАРСТВА ТА ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ

Кафедра автомобілів та автомобільного господарства

02-01-16

Методичні вказівки

до практичних робіт з дисципліни

“Технологічні основи машинобудування»

для студентів за напрямом підготовки

6.050503 «Машинобудування»

денної та заочної форм навчання

Рекомендовано методичною комісією за напрямом підготовки 6.050503 «Машинобудування» протокол № 7 від 24 грудня 2013 р.

Рівне – 2014

Методичні вказівки до практичних робіт з дисципліни “Технологічні основи машинобудування» для студентів за напрямом підготовки 6.050503 «Машинобудування» денної та заочної форм навчання /ПікулаМ.В., Марчук М.М.– Рівне: НУВГП, 2014. – с.38

Укладачі: ПікулаМ.В., старший викладач; Марчук М.М., професор

Відповідальний за випуск: Марчук М.М., професор, завідувач кафедри автомобілів та автомобільного господарства,

ЗМІСТ

1. Cтруктура технологічної операції механічної обробки………..3

2. Шорсткість поверхонь деталей машин………………………….6

3. Розрахунок припусків на механічну обробку…………………..10

4. Конструювання заготовок……………………………………….15

5. Розробка плану обробки деталі………………………………….20

6. Проектування маршрутної технології механічної обробки……21

7. Розробка операційних карт і карт ескізів……………………….26

8. Контроль технологічних процесів………………………………33

9. Визначення норми витрати матеріалу…………………………..35

Література…………………………………………………………38

©М.В. Пікула,

Марчук М.М., 2014

© НУВГП, 2014

Практичне заняття №1

Структура технологічної операції механічної обробки

Мета заняття – ознайомитися з структурою технологічної операції і її складовими.

1.1. Теоретичні відомості

Сукупність дій людей і машин з перетворення матеріалів у продукцію називають виробничим процесом.

Виробничі процеси класифікують за різними ознаками. Наприклад, за видом об’єкта - виробничий процес з переробки матеріалів, з переробки енергії і з переробки інформації; за характером протікання - безперервний і дискретний; за способом керування - з участю людини і автоматизований.

Виробничий процес охоплює такі етапи, як підготовка засобів виробництва; одержання і зберігання матеріалів; виготовлення деталей; складання вузлів і виробів в цілому; транспортування матеріалів, деталей, вузлів і готових виробів; технічний контроль на всіх стадіях виробництва; випробування виробів тощо.

Обробка металів тиском і лиття не завжди забезпечують задані точність розмірів деталі і шорсткість поверхні. Тому ними переважно виготовляють заготовки для механічної обробки (точіння, фрезерування тощо), яка є дорогим процесом – через великі трудомісткість і втрати металу у стружку (у масовому виробництві - 5... 15 %, в одиничному - до 25).

Виготовлення заготовок, їх обробка і складання машин пов’язано з виконанням різних процесів. Так, технологічним процесом механічної обробки називають частину виробничого процесу, безпосередньо пов’язану зі зміною форми, розмірів і якості поверхонь деталей. Для цього потрібні засоби технологічного оснащення: устаткування (верстати, ливарні машини, преси) та спорядження (інструменти, ливарні форми, штампи, пристрої).

Технологічний процес поділяють на закінчені частини, які виконують на одному робочому місці - технологічні операції. Закінчену частину технологічної операції, яку виконують одними засобами технологічного оснащення при постійних режимах і установах, називають технологічним переходом. Частини технологічної операції, які включать дії людини й устаткування, що не супроводжуються зміною властивостей предметів праці (зняття/зміна заготовки) відносять до допоміжних переходів. Однократне переміщення інструменту відносно заготовки, яке супроводжується зміною її розмірів, якості і властивостей, і є закінченою частиною технологічного переходу, називають робочим ходом. Допоміжний хід – це однократне переміщення інструменту відносно заготовки, що не супроводжується видаленням металу. Частину технологічної операції, яку виконують при незмінному закріпленні заготовки, називають установом.

Залежно від обсягу випуску виробів розрізняють три типи виробництва - одиничне, серійне, масове (табл.1.2). Їх основною характеристикою є коефіцієнт закріплення операцій - відношення числа всіх технологічних операцій, які виконуються протягом місяця (О), до числа робочих місць, на яких ці операції виконують (Р):

К_з.о=О/Р (1.1)

Таблиця 1.2.

Характеристика типів машинобудівного виробництва

Виробництво	Кількість деталей одного найменування і типорозміру
	великі (маса більше 30 кг)	середні за розмірами (маса 8...30 кг)	невеликі (маса до 8 кг)
Одиничне	до 5	до 10	до 100
Малосерійне (20<Кзо<40)	5...100	10...200	100...500
Середньосерійне (10<Кзо<20)	100...300	200...500	500...5000
Великосерійне (1<Кзо<10)	300...1000	500...5000	5000...50000
Масове (Кз.о=1)	більше 1000	більше 5000	більше 50000

При проектування технологічного процесу в умовах серійного виробництва визначають величину партії деталей:

п_д = N t/ F_д (1.2)

де: N - виробнича програма випуску на плановий період, шт; t - число днів, на які потрібно мати запас деталей на складі (2...3 дні - великі деталі, 5...10 - дрібні); F_д - дійсний фонд часу на планований період, день.

Приклад 1.1. Встановити послідовність виготовлення втулки з прокату, розрізаного на штучні заготовки.

Розв’язок

1. Аналізуючи вихідні дані, передбачаємо, що в операції обробляють 9 поверхонь заготовки, тому потрібно послідовно виконати дев’ять технологічних переходів.

2. Для виконання операції використовуємо токарно-гвинторізний верстат, тому найменування операції - токарно-гвинторізна.

Рис.1.1. Втулка	Рис.1.2. Заготовка втулки

3. Встановлюємо раціональну послідовність виконання технологічних переходів по установах (табл.1.1).

Таблиця 1.1

Послідовність виконання технологічної операції

№ з/п	Вид переходу	Зміст переходу
1	Допоміжний	Встановити і закріпити заготовку
2	Технологічний	Підрізати торець 1
3	Технологічний	Точити поверхню2
4	Технологічний	Точити фаску 3
5	Технологічний	Свердлити отвір 4
6	Технологічний	Розточити фаску 5
7	Допоміжний	Переустановити заготовку
8	Технологічний	Підрізати торець 6
9	Технологічний	Точити поверхню 7
10	Технологічний	Розточити фаску 8
11	Допоміжний	Переустановити заготовку
12	Технологічний	Точити фаску 9
13	Допоміжний	Зняти деталь

	Рис.1.5. Операційні ескізи виготовлення

Приклад 1.2. Визначити тип виробництва для обробки вала масою 15 кг при річній програмі випуску N=4500 штук. Встановити основні характеристики для організації виготовлення цієї деталі в заданих умовах.

Розв’язок

За табл. 1.2. встановлюємо, що тип виробництва - великосерійне (маса деталі до 30 кг). Визначаємо величину партії деталей:

п_д = N t/ F_д = (4500 ^х 2,5)/254 = 44, 3 шт

Приймаємо п_д=45 шт. При запасі деталей у цеху на 2,5 робочі дні запуск партії деталей в обробку потрібно здійснювати два рази у тиждень (при п’ятиденному робочому тижні і однозмінній роботі).

Приклад 1.3. На дільниці цеху є 18 робочих місць. Протягом місяця на них виконують 154 технологічні операції. Визначити тип виробництва.

Розв’язок

Коефіцієнт закріплення операцій:

К_з.о=О/Р = 154/18 = 8,56

Це означає, що на дільниці за кожним робочим місцем закріплено по 8,56 операцій, тому виробництво – великосерійне (1<К_зо<10).

Практична робота №2