
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автоматизированное проектирование»
- •Лр №020769 Уральская государственный
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 Простановка размеров на сборочных и деталировочных чертежах конструируемых изделий
- •1.1. Авторазмер
- •1.2. Линейный размер
- •1.3. Линейный размер от общей базы
- •1.4. Линейный цепной размер
- •1.5. Линейный размер с общей размерной линией
- •1.6. Линейный с обрывом
- •1.7. Линейный размер от отрезка до точки
- •1.8. Диаметральный размер
- •1.9. Радиальный размер
- •1.10. Радиальный размер с изломом
- •1.11. Угловой размер
- •1.12. Угловой от общей базы
- •1.13. Цепной угловой размер
- •1.14. Угловой размер с общей размерной линией
- •1.15. Угловой размер с обрывом
- •1.16. Размер дуги окружности
- •2.1.2. База
- •2.1.3. Линия-выноска
- •2.1.4. Обозначение позиции
- •2.1.5. Допуск формы
- •2.2. Штриховка объектов
- •2.3. Изменение формата чертежа
- •2.4. Заполнение основной надписи (штампа)
- •2.6. Простановка значения неуказанной шероховатости
- •2.7. Ввод технических требований
- •3.2. Панель управления
- •3.3. Инструментальные панели
- •3.3.1. Инструментальная панель внешнего контура
- •3.3.2. Инструментальная панель внутреннего контура
- •3.4. Меню “Приложение нагрузки”
- •3.5. Контекстное меню дерева ступеней и элементов
- •3.6. Начало построения
- •3.7. Редактирование модели и её элементов
- •Задание к лабораторной работе №3
- •Лабораторная работа №4 Построение простых ступеней внешнего и внутреннего контуров
- •4.1. Построение простых ступеней внешнего и внутреннего контуров
- •4.1.1. Команды построения простых ступеней внешнего контура
- •4.1.2. Команды построения простых ступеней внутреннего контура
- •4.2. Построение цилиндрической ступени
- •4.3. Команда коническая ступень
- •4.4. Команда квадрат
- •4.5. Команда шестигранник
- •4.6. Команда сфера
- •4.7. Команда глухое отверстие
- •4.8. Команда центровое отверстие
- •Задание к лабораторной работе №4
- •Лабораторная работа №5 Конструирование шлицев и шпоночного паза
- •5.1. Конструирование шлицев
- •5.1.1. Команда шлицы прямобочные
- •5.1.2. Команда профиль шлицев
- •5.1.3. Расчёт шлицевого соединения
- •5.2. Конструирование шпоночных пазов
- •5.2.1. Команда шпоночный паз под призматическую шпонку (сегментную шпонку)
- •5.2.2. Команда профиль шпоночного паза
- •Задание к лабораторной работе №5
- •Лабораторная работа №6 Конструирование валов с резьбовыми элементами
- •6.1.1. Команда метрическая резьба
- •6.2. Профиль резьбы
- •Задание к лабораторной работе №6
- •Список использованных источников
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «автоматизированное проектирование»
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Уральский государственный аграрный университет»
Кафедра технологии металлов и ремонта машин
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автоматизированное проектирование»
\
ЕКАТЕРИНБУРГ 2015
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автоматизированное проектирование». / С. В. Ляхов.- Екатеринбург: УрГАУ, 2015.- 70 с.
Методические указания составлены доцентом кафедры ТМ и РМ С. В. Ляховым.
Одобрено и рекомендовано к изданию методической комиссией инженерного факультета УрГАУ (протокол №_______
от «___» ____________ 20____г.)
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автоматизированное проектирование». предназначен для студентов направления 35.03.06 «Агроинженерия», заочной формы обучения.
В методических указаниях содержится 6 лабораторных работ по изучению автоматизированного проектирования в системе КОМПАС-График.
Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D разработана российской компанией ЗАО «АСКОН» (г. Санкт-Петербург).
Лр №020769 Уральская государственный
аграрный университет, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………. |
4 |
Лабораторная работа №1. Постановка размеров на сборочных и деталировочных чертежах…………………………………………………… |
6 |
Лабораторная работа №2. Элементы оформления сборочных и деталировочных чертежей..…………………………………………………… |
23 |
Лабораторная работа №3. Создание и редактирование валов……………… |
38 |
Лабораторная работа №4. Построение простых ступеней внешнего и внутреннего контуров…….…………………………………………………… |
48 |
Лабораторная работа №5. Конструирование валов и шпоночного паза…… |
55 |
Лабораторная работа №6. Конструирование валов с резьбовыми элементами……………………………………………………………………… |
65 |
Список использованных источников…………………………………………. |
69 |
Введение
В настоящее время трудно представить себе современное промышленное предприятие или конструкторское бюро без компьютеров и специальных программ, предназначенных для разработки конструкторской документации или проектирования различных изделий. Применение вычислительной техники в данной области стало свершившимся фактом и доказало свою высокую эффективность.
Переход на машинное проектирование позволяет существенно сократить сроки разработки конструкторской и технологической документации и тем самым ускорить начало производства новых изделий. Одновременно повышается качество как самих конструкторских разработок, так и выпускаемой документации. Чертежи самой конкурентоспособной продукции, выполненные вручную на кульмане, сегодня производят отрицательное впечатление на партнеров, ставя под вопрос заключение выгодных контрактов.
Падение цен на вычислительную технику сделало современный компьютер доступным для домашнего использования. Это позволяет учащимся работать с системами автоматизированного проектирования не только в рамках аудиторных часов, но и на персональных компьютерах. В этом случае можно говорить не о поверхностном знакомстве с предметом, а о его реальном освоении.
Для выполнения всех видов чертежей в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД) может быть использован графический редактор КОМПАС.
Библиотека КОМПАС-Shaft 2D, входящая в его состав, предназначена для проектирования валов и втулок, цилиндрических и конических шестерен, червячных колес и червяков, шкивов ременных передач, звездочек цепных передач.
Модели сохраняются непосредственно в чертеже и доступны для последующего редактирования средствами КОМПАС-Shaft 2D. При создании и редактировании может быть изменен как порядок ступеней модели, так и любой параметр ступени, либо выполнено удаление ступени.
По результатам расчетов элементов механических передач могут быть автоматически созданы таблицы параметров зубчатых колес и выносные элементы с профилями зубьев. При изменении расчетных параметров передач таблицы и выносные элементы автоматически переформировываются.
Для ряда элементов модели можно выполнить автоматическую простановку их размеров в чертеже. Интуитивно понятный интерфейс и развитая система помощи обеспечивают быстрое освоение библиотеки КОМПАС-Shaft 2D позволяет в десятки раз увеличить скорость проектирования деталей этого класса и выпуска документации на них.