Складское хозяйство

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация  надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Виды складов.

Снабженче­ские склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собст­венного производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продук­ции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки

механизированная разгрузка транспортных средств;

ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

размещение груза на хранение;

отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция связывает транспорт и покупателя:

кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

14. Организация поточного производства на предприятии. Признаки поточного производства. Классификация поточных линий. Расчет основных параметров поточных линий.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, который характеризуется рядом признаков:

- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования

- степень непрерывности производственного процесса

1. Непоточный метод организации производства применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

• все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования

• на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии предметы труда

• технологическое оборудование универсальное

• детали перемещаются в процессе труда сложным маршрутом

2. Автоматизированное производство – это процесс, который направлен на замену ручного труда.

(применение полуавтоматических и автоматических станков, конструирование и производство промышленных роботов, развитие компьютеризации)

2. Поточный метод организации производства применяется при массовом крупно- и среднесерийном выпуске продукции

• производственный процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными рабочими местами на длительное время

• каждое рабочее место специализируется на выпуске определенной операции

• согласованное и ритмичное выполнение операции на основе единого такта поточной линии

• рабочие места располагаются в строгой последовательности техпроцесса

• детали передаются с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных устройств

Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специальных рабочих мест, которые расположены согласно технологического процесса и выполняют определенную его часть.

Классификация поточной линии:

1) по номенклатуре обрабатываемых изделий различают постоянно-поточные линии

--- однопредметные (хар-ны для массового пр-ва, за ними закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции)

--- многопредметные (хар-ны для серийного пр-ва, на них может обрабатываться несколько наименований изделий, сходных конструктивно и технологически)

2) по методу обработки закрепленных предметов труда

--- переменнопоточные (для поочередной обработки нескольких наименований деталей, имеющих сходные технологические маршруты. При переходе от изготовления одной детали к изготовлению деталей других наименований производится переналадка оборудования)

--- групповые поточные линии (на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции с использованием групповой оснастки, без пераналадки оборудования)

3) по степени непрерывности производства

--- непрерывные поточные линии (предметы труда перемещаются с операции на операцию поштучно и без пролеживания)

--- прерывные или прямоточные (не имеют четкой синхронизации операций на рабочих местах)

4) по способу поддержания такта

--- с регламентированным тактом (изделия перемещаются с одного рабочего места на другое через точно фиксированное время)

--- со свободным тактом (деталь передается на последующую операцию по мере готовности)

5) по охвату производства: поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

В поточном производстве применяются специальные транспортные устройства: бесприводные, приводные, конвейеры (ленточные, цепные, с непрерывным и прерывным движением).

Конвейер – это приводное транспортное устройство, которое обеспечивает перемещение деталей с операции на операцию, регулирующий такт потока.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

При проектировании поточной линии производится расчет ряда показателей ее работы.

Исходным показателем является такт поточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции.

Такт поточной линии = плановый фонд времени работы линии за расчетный период (месяц, смена, год) с учетом регламентированных перерывов / объем выпуска продукции за тот же период.

Величина обратная такту, называется темпом поточной линии – это количество продукции, которое сойдет с поточной линии за 1ч.

Темп поточной линии = 60 / такт поточной линии.

Число рабочих мест на операции = длительность операции / такт поточной линии

Шаг конвейера – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.. его величина определяется габаритами обрабатываемой детали.

Скорость движения конвейера = шаг конвейера / такт поточной линии.

Задел – это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственного процесса(технологический, транспортный, резервный)