Рубка железа

Подковное железо обычно перерубают в холодном виде, железо крупного сечения - после предварительного нагревания.

Рубка железа производится следующим образом. Левой рукой кузнец зажимает железо в ручных клещах (или удерживает полосу в руке) и плотно прикладывает его к поверхности наковальни; правой рукой наставляет зубило на железо. Затем молотобоец наносит несколько ударов кувалдой по зубилу. После этого железо переносят на острый край наковальни и окончательно перерубают. Необходимо обратить особенное внимание на ослабление ударов при окончательном перерубании железа; при несоблюдении этого правила железо может отскочить от наковальни, поранить кузнеца и молотобойца.

Разведение огня в горне

Прежде чем разводить огонь в горне, следует проверить работу мехов (вентилятора), очистить горн от мусора, фурменные отверстия от шлака. Очистку от шлака лучше производить тотчас после работы, пока он не застыл и может быть легко удален.

Для разведения огня насыпают в горновое гнездо около фурменного отверстия небольшой слой угля, закладывают лучину или стружки и зажигают. Когда огонь разгорится, пускают дутьё, сначала слабо, потом сильнее. Затем подсыпают новые порции угля.

Нагревание металла

При нагревании металла необходимо следить за тем, чтобы вся заготовка была окружена слоем угля; тогда достигается равномерность нагрева, и металл не охлаждается воздухом, поступающим через фурменное отверстие. Для равномерности нагрева заготовку поворачивают время от времени во все стороны. Температура нагрева определяется по цветам каления, т.е. определенной температуре соответствует определенный цвет каления.

Свечение металла начинается при нагревании свыше 600; при дальнейшем повышении температуры нагретый металл принимает различные оттенки или цвета каления (темно-красный, вишнево-красный, оранжевый, светло-желтый, белый).

При выделке подковы различают три степени нагрева: докрасна (700-900), добела (около 1200) и до сварочного жара (около 1300). При продолжительном нагревании железа до высокой температуры нарушается нормальная связь между его частицами и получается пережженное железо, рассыпающееся при ударе молотком и совершенно непригодное для обработки.

Общее понятие о сварке

Сварка заключается в прочном соединении, при нагреве до соответствующей температуры, от двух или нескольких кусков металла в одно целое.

Сварка применяется для укрепления постоянного шипа в зацепе упряжной подковы, при выделке круглой подковы, для соединения в одно целое кусков старой подковы и.т.д.

Наиболее легко поддается сварке малоуглеродистое железо; с повышением содержания углерода свариваемость ухудшается.

Приемы сварки следующие.

1. Подготовка свариваемых поверхностей путем их очистки от шлака и окалины, придания соответствующей формы.

2. Нагревание до сварочного жара; признаками достижения сварочного жара железа и мягкой стали служит появление над горном ярких светло-фиолетовых искр, которые представляют собой расплавленные мелкие частицы с поверхности металла, подхваченные дутьем и сгорающие над очагом. При сварке двух кусков однородной стали или железа они закладываются в горн одновременно; при сварке железа и стали сначала закладывают железо, потом сталь, так как последняя скорее достигает сварочного жара.

Так как сварка происходит при высокой температуре и железо легко пережечь, свариваемый металл, при появлении светло -фиолетовых искр, посыпают тонким слоем чистого сухого кварцевого песка. Под действием высокой температуры песок вместе с окалиной образует легкоплавкий шлак, который, растекаясь по поверхности металла, образует пленку, предохраняющую от дальнейшего окисления. При сварке инструментальной стали употребляют для указанной цели, вместо песка, буру или нашатырь.

3. Соединение свариваемых поверхностей; после достижения сварочного жара куски металла быстро вынимают из горна, стряхивают с них шлак, переносят на наковальню, накладывают свариваемые поверхности друг на друга и наносят молотком сначала легкие, а потом более сильные удары. Нельзя сразу наносить сильные удары, так как железо может рассыпаться.

Существует несколько способов сварки. Для выделки подков достаточно ознакомиться со следующими двумя.

1. Сварка пакетом. Этот способ применяется в том случае, когда требуется сварить из нескольких отдельных кусков один брусок (например, для соединения в один брусок четырех половинок подков). При сварке пакетом отдельные куски железа складываются вместе, зажимают в специальные проварочные клещи с полукруглыми губками и проваривают.

2. Сварка внакладку. Этот способ, по существу, мало отличается от первого и состоит в соединении только концов или небольших поверхностей одной или двух половинок путем их наложения друг на друга (например, при наваривании шипа в зацепной части упряжной подковы, при выделке поперечной ветви круглой подковы).