- •Э.И. Веремей, в.А. Лукьяновский Уход за копытами и подковывание лошадей
- •Введение
- •История ковки
- •Анатомия пальца лошади
- •Анатомия костей пальца
- •Соединение костей пальца
- •Анатомическое строение мякишных хрящей
- •Сухожилия в области пальца
- •Морфомикроструктура копыта лошади
- •Отдельные функциональные участки копыт
- •Пальцевый мякиш
- •Кровеносные сосуды и нервы пальца
- •Артерии пальца
- •Вены пальца
- •Кровоснабжение отдельных частей пальца
- •Лимфатические сосуды
- •Нервы пальца
- •Постановка ног и распределение тяжести
- •Копыта правильной постановки
- •Широкая постановка
- •Узкое положение запястий и танцмейстерская постановка.
- •Узкая постановка
- •Движение конечностей, соприкосновение с землей и отталкивание
- •Фиксация лошадей во время подковывания
- •Р ис. 45. Приемы поднимания и фиксации
- •Устройство кузницы и её оборудование Помещение кузницы
- •Кузнечное топливо
- •Инструментарий для выделки подков
- •Рубка железа
- •Разведение огня в горне
- •Нагревание металла
- •Общее понятие о сварке
- •Методика обучения ковочного ученика выделке подковы
- •Отдельные стадии изготовления гладкой подковы (без шипов)
- •Изготовление подковы с постоянными шипами
- •Выделка круглой подковы
- •Количество нагревов и расчет времени на выделку подков
- •Подковывание лошадей с нормальными копытами Ковочный инструмент
- •Стандартные подковы заводского производства
- •Подковные шипы
- •Подковные гвозди
- •Последовательность операций при подковывании лошади.
- •Осмотр лошади перед подковыванием. Осмотр лошади в покое.
- •Характеристика нормального копыта при правильной постановке конечностей.
- •Осмотр лошади во время движения
- •Снимание старой подковы и её исследование
- •Расчистка копыта и обрезка отросшего копытного рога
- •Снятие мерки с копыта
- •Пригонка подковы
- •Холодный способ пригонки
- •Теплопроводность копытного рога и горячий способ пригонки
- •Недостатки пригонки и их влияние на состояние копыта
- •Прикрепление подковы
- •Оценка качества подковывания
- •Физические свойства рога и уход за копытами
- •Деформации копыт и их исправления
- •Плоское копыто
- •Полное или выпуклое копыто
- •Копыто сжатое в пяточных частях
- •Копыто сжатое под венчиком
- •Косое копыто
- •Кривое копыто
- •Тупоугольное, или крутое, копыто
- •Торцовое копыто
- •Копыто с хрупким (ломким) рогом
- •Копыто с мягким (дряблым) рогом
- •Трещины копытного рога
- •Расседины
- •Отставшая стенка
- •Пустая стенка
- •Роговой столбик
- •Воспаление основы кожи копыта как результат заковки
- •Ковка верховых лошадей
- •Ковка скаковых и беговых лошадей
- •Ковка тяжеловозов
- •Ковка лошадей, засекающихся и щелкающих ногами
- •Сроки возобновления ковки
- •Методика исследования лошади при подозрении на заболевание копыт
- •Повязки при заболеваниях копыт
- •Профилактика заболеваний копыт
- •Применение копытных мазей в связи с физическими свойствами копытного рога
Инструментарий для выделки подков
Комплект кузнечного инструментария для изготовления подков в кузнице состоит из следующих предметов: 1) ручника; 2) кувалды; 3) ручных клещей; 4) горновых клещей; 5) дорожника; 6) пробойника; 7)шпильки; 8) зубила прямого; 9) зубила полукруглого. (Рис. 50).
Инструментарий должен содержаться в исправности и находиться во время работы под рукой, на определенных рабочих местах. Работа неисправным инструментом небезопасна для кузнеца (например, работа молотком с плохо насаженной или непрочной рукояткой). Кроме того, неисправность инструмента снижает качество изделия; например, при неисправности дорожника получается неправильная гвоздевая дорожка - широкая или малая; работа плохо заправленным пробойником или шпилькой неблагоприятно отражается на форме и размерах гвоздевых отверстий подковы.
А Б В Г
Д Е
Ж З И
Рис. 50. Кузнечный инструмент.
А – зубило прямое; Б – горновые клещи; В – ручные клещи; Г – кувалда; Д – ручной молоток; Е – дорожник; Ж – пробойник; З – полукруглое зубило; И – шпилька.
Разбрасывая инструментарий около рабочего места, кузнец затрачивает лишнее время на отыскание нужного инструмента, в то время как обрабатываемый металл остывает; это снижает производительность труда и качество изделий.
Необходимо следить за сохранностью инструментария. Целесообразно весь инструмент заклеймить каким-либо клеймом, например, поставить номер войсковой части, первые буквы названия учреждения и т .д. Для выбивания клейм на металлических изделиях (на молотках, клещах и т.д.) существуют специальные клейма в виде цифр или букв, изготовляемых из твердой стали.
После работы инструментарий должен быть приведен в порядок (заправлен), пересчитан и сдан на хранение в надежное запирающееся хранилище (кладовая, шкаф).
Ручник, или ручной молоток, изготовляется из поделочной стали с содержанием углерода до 0,6. Вес ручника 1,25-1,5 кг, длина рукоятки 350 мм, диаметр её сечения 3025 мм; для рукоятки применяется дерево твердых пород - дуба, клена, ясеня и т.д.; она должна быть хорошо заклинена.
Ручники бывают квадратные и бочкообразные. Одна поверхность ручника, ударная, для постоянной работы - плоская; другая, для выбивания бухтовки и контрбухтовки, для сгибания бруска металла, - выпуклая.
При работе ручник охватывают за рукоятку на расстоянии 10-15 см от её конца всей кистью правой руки так, чтобы большой палец покрывал сверху все остальные, а не вытягивался вдоль рукоятки; такая хватка ручника обеспечивает его плотное зажимание в кисти руки, силу удара и предохраняет связки большого пальца от растяжений.
При нанесении удара по металлу следует сообщить ручнику необходимую инерцию, а затем, перед приближением к наковальне, дать ему свободно падать, а не прижимать к обрабатываемому изделию. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы удар наносился всей поверхностью ударной части ручника, а не её краями. Несоблюдение этих условий ведет к образованию неровностей и вдавлений на поверхности обрабатываемого металла.
Кувалда, или боевой молот , служит для нанесения молотобойцем более сильных ударов при обработке металла. Вес кувалды 4-5 кг, длина рукоятки около 80 см; рукоятка должна быть изготовлена из крепкого дерева и хорошо заклинена.
При работе кувалдой молотобоец становится в полуоборот к наковальне, охватывает правой рукой рукоятку кувалды на расстоянии около 20 см от ударной части, а левой на расстоянии 10-15 см от конца рукоятки и наносит удары по металлу. При нанесении ударов кувалдой, конец её рукоятки не должен упираться в живот, а двигаться около боковой поверхности туловища молотобойца. Так как молотобоец работает совместно и одновременно с кузнецом, то их удары (кувалдой и ручником) должны быть координированы; кузнец дает сигналы молотобойцу в отношении силы, частоты и времени прекращения ударов. Сила удара зависит от характера обрабатываемого изделия; при выделке подковы обычно наносятся плечевые и локтевые удары средней силы.
Ручные клещи служат для удержания металла при обработке. Они изготавливаются из полосового подковного железа. Вес клещей около 900 г, длина около 40 см.
Горновые клещи отличаются от ручных большей длиной и более толстыми губками. Служат для закладывания металла в горн.
Дорожник применяется для выбивания дорожки на нижней поверхности подковы; он изготовляется из поделочной стали; вес дорожника 400-500 г, длина рукоятки около 40 см. Дорожник насаживается на рукоятку не наглухо - последняя не заклинивается.
Так же насаживаются все инструменты, которые приходится часто заправлять нагревая в горне, и для этого отделять от рукоятки (зубило, пробойник). Кроме того, по указанным инструментам наносятся удары молотком; глухая насадка их с заклиниванием рукоятки вызвала бы неудобство в работе (сотрясение руки кузнеца).
Следует обращать особое внимание на заправку дорожника, главным образом, на скос его рабочей части, так как от этого зависят ширина и глубина проходимой гвоздевой дорожки. При работе дорожником, в процессе прохождения дорожки, следует передвигать его колебательными движениями, не отрывая от подковы.
Пробойник (набойка, наметка). Этим инструментом гвоздевые отверстия только намечаются, а не пробиваются насквозь; поэтому название «наметка» более правильно.
Пробойник изготовляется из инструментальной стали; его вес 400-450 г, длина рукоятки около 40 см; рукоятка не заклинивается.
Шпилька употребляется для окончательного пробивания гвоздевых отверстий, намеченных пробойником, их оправки и прочистки. Она изготовляется из инструментальной стали; можно изготовить шпильки из отработанных, негодных напильников. Длина шпильки около 30 см.
Зубило плоское применяется для рубки железа, а зубило полукруглое - для обрубания концов ветвей подковы. Они изготовляются из поделочной стали; вес зубила около 500 г.
При пробивании и оправке отверстий для винтовых шипов требуются следующие инструменты: 1) круглый пробойник для пробивания шиповых отверстий; изготовляется из круглой стали; 2) оправка для шиповых отверстий; обычно изготовляется из отработанных шпилек; диаметр оправки 9-10 мм; 3) метчик и вороток для производства винтовой нарезки шиповых отверстий. Для исправления резьбы на хвостовой части подковного шипа употребляется винторезный клупп с набором плашек различных размеров.
Для содержания в порядке горнового огня применяются: 1) лопатка для подкладывания угля; 2) кочерга для заравнивания и подвигания угля в горновом гнезде; 3) жигало для прочистки фурменного отверстия; 4) швабра для смачивания угля.
