2.7 Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ.

В расчетно-пояснительной записке приводят примеры расчета числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных станков и т.п.

Например, число металлорежущих станков определяются по формуле:

[37]

где: Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч.

К_н - коэффициент неравномерности загрузки участка (К_н = 1,0... 1,3);

η₀ - коэффициент использования станочного оборудования (η_о⁼0,86...0,9)

Производственная мощность ПТО определяется из расчета одно рабочее место на 20...25 тракторов. Оснащенность постов оборудованием должна способствовать механизированному проведению трудоемких работ и операций ТО, проведение диагностики технического состояния машин без разборки, нормальным условиям труда рабочих.

2.8 Расчет производственных площадей выбор технического проекта пто

Расчет производственных площадей выполняется, как и проектирование новых пунктов ТО, так и при перепланировании действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или боковой стороны станка при его установки перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м.

2. Расстояние от колонны- не менее 0,4м.

3. Расстояние от стены до станка, при нахождении рабочего между станком и стенкой- не менее 1,5м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами- не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу - 0,3м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду- не менее 0,3м.

7. Проход между верстаками и другим оборудованием - около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест

F_н=fm [38]

Fн=1 12м²=12м²

где: m- число рабочих мест

f- удельная площадь на 1 рабочее место; м²

2. По числу производственных рабочих

F_n=P₀F_{p [39]}

Fn=2 12м²=24м²

где: Р₀ - количество производственных рабочих.

F_р - удельная площадь на производственного рабочего, м²

3. По площади занимаемой оборудованием с учетом переходного коэфицента.

F_n=F_оδ [40]

Fn=(F₀+Fm)δ

где: F₀- площадь занимаемая оборудованием ( подсчитывается па паспортам устанавливаемого оборудования), м

δ- переходной коэфицент.

δ =3,0-3,5

Fm=9,5м² (Беларус-3022)

Fm=15,3м² (ГАЗ-53)

Fn=(9,5+15,3) 3,2=79,36м²

3 Организационная часть

3.1 Организация работ по то тракторов

В соответствии с ГОСТом 20793-86 разрабатывается заводом - изготовителем комплекс мероприятий технического обслуживания. Это необходимо чтобы поддерживать работоспособность тракторов при эксплуатации, хранении и транспортировке.

В настоящее время в сельском хозяйстве для используемой техники принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин, эти работы выполняют специализированные звенья , которые состоят из мастера-наладчика , мастера-диагноста , заправщика , слесаря-ремонтника и слесаря-сварщика.

Важным фактором эффективности технического обслуживания является место его проведения. ЕТО,ТО-1 и ТО-2 проводят месту работы трактора и на пункте технического обслуживания хозяйства.ТО-2,ТО-3 а также ресурсное диагностирование энергонасыщенных тракторов выполняются на СТО или районного РТП.

Управлением постановкой машин на ТО состоит из трех взаимосвязанных этапов планирования; оперативного управления постановкой на очередное обслуживание и контроля соблюдения своевременности технического обслуживания.

Оперативное управление постановкой машин на очередное техническое обслуживание для обязательного и своевременного обслуживания наиболее эффективно осуществляют на практике методом ограничения выдачи топлива по талонам и лимитно - заборным карточкам.

Для соблюдения сроков и выполнения полного перечня работ по техническому обслуживанию тракторов в ГОСНИТИ разработаны и изданы сервисные книжки . Сервисная книжка содержит талоны на следующие виды обслуживания тракторов : при подготовке трактора к эксплуатационной обкатке;ТО-1,ТО-2,ТО-3,СТО. В основной части талона указывают при какой наработке проводят данный вид ТО и приводят перечень работ которые необходимо выполнить .

Ведение учета и управление постановкой на ТО обеспечивает продление срока службы машины , повышает эффективность их работы за счет современного поддерживания их долговечности и работоспособности.