Послідовність виконання роботи

1. З’ясувати показники якості оцінки кормів.

2. З’ясувати мету і спосіб визначення якості помолу.

3. Вивчити будову та принцип дії лабораторного решітного класифікатора.

4. Обробити 100 г. подрібненого матеріалу.

5. Провести оцінку якості корму.

6. Визначити модуль помолу.

7. Визначити коефіцієнт варіації.

8. Встановити ступінь і рівномірність помолу.

9. Заповнити звіт.

Завдання до звіту

1. Записати основні критерії, які характеризують якість подрібнення.

2. Записати методику розрахунку модуля помолу, коефіцієнта варіації.

3. Дати загальну оцінку якості подрібнення корму.

Питання для самопідготовки

1. За якими показниками оцінюється корм?

2. Що таке модуль помолу?

3. Як визначити ступінь подрібнення?

4. Як визначити коефіцієнт варіації?

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 76-78

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980, . - С. 136-144

3. Ревенко І.І. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.: Урожай. 1989. - С. 38-100

Після виконання роботи студент повинен

Знати: Методику визначення оцінки якості подрібнювання корму.

Вміти: Визначати якість подрібнювання корму.

Лабораторна робота №7

Тема: Вивчення будови та робочого процесу агрегата по виробництву замінника молока.

Мета: Набути умінь та навиків по регулюванню і керуванню роботою агрегата по виробництву замінника молока.

Обладнання: Агрегат по виробництву замінника молока АЗМ-0,8А, плакати.

Техніка безпеки

2. Вивчати і регулювати машину дозволяється тільки за умови, що станцію вимкнуто з електромережі.

3. Клинопасова і ланцюгова передачі повинні мати захисні кожухи.

4. Електродвигуни і станція керування мають бути заземлені.

5. Забороняється змащувати і регулювати машину в процесі її роботи.

Теоретичні відомості

Агрегат для приготування рідких поживних розчинів АЗМ-0,8А забезпечує механізоване змішування сухих кормових компонентів із питною водою, осолоджування (пропарювання) одержаної сумішки, змішування її з молочними відвійками, рослинними або тваринними жирами, біостимуляторами, її охолодження і видавання. Агрегат можна використовувати також для приготування замінників незбираного молока із сухого порошку та питної води.

Агрегат (рис. 1) складається зі змішувача 5, насоса-емульгатора 13 системи трубопроводів та з'єднувальної арматури для проходження води і рідкої поживної сумішки, електрообладнання.

Рис. 1 Конструктивно-функціональна схема агрегата АЗМ-0,8А: 1 — розбризкувач; 2 — патрубок виходу води; 3 — електропривід мішалки; 4 — кри­шка; 5 — змішувач; 6 — покажчик рівня; 7 — трубопровід гарячої води; 8 — рукав; 9, 14 — триходові крани; 10 — електричний водонагрівник; 11 — зворотний клапан; 12, 16 — вентилі; 13 — насос-емульгатор; 15 — рукав видавання готового продукту; 17 — мішалка

Змішувач 5 — це циліндричний резервуар із трьома концентрич­ними обичайками. Внутрішня і середня з них створюють повітряну термоізоляційну сорочку. В разі охолодження у цій порожнині цир­кулює холодна вода. Задану температуру в змішувачі зберігає ізо­ляційний матеріал, прокладений між зовнішньою і середньою обичайками. Зверху змішувача влаштовано два люки для засипання сухих компонентів та заливання жирів. Ці люки закриваються кришками, які також термоізольовані.

Всередині камери змішування змонтовано мішалку 17, що приводиться в дію через черв'ячний редуктор від електроприводу 3, розміщеного зверху змішувача. На внутрішній поверхні камери є дві нерухомі лопаті. Змішувач оснащений також термометром та покажчиком рівня 6.

Корпус насоса-емульгатора разом із кришкою утворює робочу порожнину, розділену нерухомим диском на дві камери. В одній із них (насосній) обертається крилатка, що створює циркуляцію рідкої сумішки і подає її через перегородку в емульгувальну камеру, а потім у трубопровід. В емульгувальній камері використовується штифто­вий подрібнювальний апарат (типу дисмембратора), який забезпе­чує перетирання твердих часточок та жирових кульок і завдяки цьому якісне перемішування всіх компонентів сумішок.

Система трубопроводів і комплект арматури сполучають змішувач та насос-емульгатор між собою, а також з водопровідною мережею, водонагрівником та водозливом. Електрообладнання агрегата складається з приводів мішалки та насоса, а також шафи керування.

До початку роботи агрегата вода в електронагрівнику 10, що працює в автоматичному режимі, має досягти температури 90 — 95 °С. Після цього електронагрівник вимикають, встановлюють триходові крани 9 і 14 у лінії насоса-емульгатора в положення «Циркуляція» і подають у змішувач 250 л гарячої води. Для цього відкривають криш­ку 4 змішувача, опускають у нього шланг гарячої води від електронагрівника і відкривають вентиль подачі холодної води в електрона­грівник. Заповнення змішувача водою контролюють за покажчиком рівня 6. Після досягнення потрібного рівня вентиль подачі води в електронагрівник перекривають і виймають шланг зі змішувача.

Вмикають приводи мішалки 17 та насоса-емульгатора 13 і посту­пово засипають сухі кормові компоненти крізь верхній люк. Після перемішування корму до рівномірної консистенції доливають у змішувач ще 250 л гарячої води, закривають кришки 4 і через 10 хв вимикають приводи мішалки та насоса. Суміш витримують протя­гом однієї години для осолоджування. Потім знову вмикають мішал­ку, а через 10 хв — насос-емульгатор і закачують у змішувач молоч­ні відвійки. При цьому рукав від триходового крана на всмоктуваль­ній трубі насоса-емульгатора опускають у резервуар із відвійками, а рукоятку крана встановлюють у положення «Забір». Подачу від­війок контролюють за покажчиком рівня відповідно до заданої ре­цептури виготовлюваної сумішки.

Відкривають кришки змішувача і вентиль подачі холодної води в сорочку змішувача. Нагріту воду, що виходить із сорочки, можна використовувати для миття обладнання чи інших технічних потреб.

У допоміжній посудині (наприклад, відрі) готують відповідно до рецепту сумішку рослинних і тваринних жирів на підігрітих відвій­ках і кип'яченій воді. Коли температура суміші у змішувачі зни­зиться до 50 — 55 °С, приготовлену суміш жирів заливають у змішу­вач. При цьому насос-емульгатор працює в режимі «Циркуляція». Емульгування сумішки має тривати не менше 20 хв.

Після досягнення сумішкою температури 35 - 38 °С подачу холод­ної води перекривають і зливають її рештки із сорочки змішувача у каналізацію. Кришки змішувача закривають. Для видавання при­готовленої кормової сумішки рукоятку триходового крана за насосом-емульгатором встановлюють у положення «Видача».

Після закінчення видавання сумішки агрегат ретельно проми­вають гарячою водою з електронагрівника (300 л за температури 70 °С). Промивати агрегат рекомендують за двома циклами:

• для промивання трубопроводів і арматури рукоятки триходо­вих кранів встановлюють у положення «Циркуляція», вмикають мішалку та насос-емульгатор. Через 5 хв. рукоятку крана, розміще­ного після насоса, переводять у положення «Видача» і зливають во­ду в каналізацію;

• для промивання внутрішніх поверхонь змішувача та кришок рукав видачі суміші від насоса-емульгатора приєднують до патруб­ка розбризкувача, розміщеного зверху змішувача, заливають в останній 150 л гарячої води і вмикають насос-емульгатор та мішал­ку. Налиплі на стінки часточки корму видаляють (за вимкнених приводів робочих органів агрегата) за допомогою щітки. Після про­мивання рукав знімають із патрубка розбризкувача, а воду злива­ють у каналізацію.

Місткість робочої камери агрегатів для теплової обробки кормів чи приготування сумішок залежно від заданої продуктивності ви­значають за формулою:

V =

де V — загальний об'єм робочої камери, м³; (Q — потрібна продуктив­ність установки, кг/с; Т_ц — тривалість циклу приготування однієї порції корму, с; β — коефіцієнт заповнення камери кормом, при змішуванні β = 0,7...0,8; γ_с — щільність сумішки, кг/м³:

Тривалість циклу T_ц — це сума часу на завантаження Т_зав вихід­них компонентів у змішувач, їх обробку Т_об (наприклад, запарю­вання, змішування) та розвантаження Т_роз:

Т = Т_зав + Т_об + Т_роз

Тривалість завантажувально-розвантажувальних операцій обу­мовлюється продуктивністю відповідних механізмів, а час обробки

залежить від виду оброблюваних компонентів та самої сумішки, що готується. Зокрема, час змішування Т_зм рекомендується брати:

Т_зм = 120...240 с (2 - 4 хв) — для кормосумішок, компоненти яких легко розподіляються між собою (сухі і сипкі);

Т_зм = 240...480 с (4 - 8 хв) — за середньої складності змішуван­ня (вологі, але не здатні до злипання);

Т_зм = 480...900 с (8 - 15 хв) — для сумішок, які важко розподі­ляються (у складі яких є липкі, грубостеблові компоненти тощо).