- •Министерство образования и науки Украины Донбасская государственная машиностроительная академия методические указания
- •Краматорск 2013
- •Содержание
- •1 Общие положения……………………………………………………… 3
- •1 Общие положения
- •1.2 Вопросы организации практики
- •2 Цель и задачи практики
- •3 Содержание практики
- •3.1 Технологическая часть. Характеристика изделия и условий его производства.
- •3.2 Технологический процесс изготовления сварной конструкции.
- •3.3 Организация и управление производством
- •3.4 Охрана труда и окружающей среды
- •3.6 Гражданская оборона
- •3.7 Экономика и планирование производства
- •3.8 Критический анализ и предложения по совершенствованию
- •4 Календарный план прохождения практики
- •График практики (примерный)
- •6 Гражданская оборона
- •Содержание отчета по преддипломной практике
- •6 Гражданская оборона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение а календарный план
3 Содержание практики
Преддипломная практика предусматривает изучение комплекса вопросов, обусловленных темой дипломного проекта, которые определяют содержание дипломного проекта.
В процессе прохождения практики необходимо:
3.1 Технологическая часть. Характеристика изделия и условий его производства.
3.1.1 Получить сборочные чертежи изделия и отдельных его узлов, чертежи деталей.
3.1.2 Выяснить назначение сварной конструкции, условия ее работы (температура, давление, характер работы швов).
3.1.3 Изучить конструкцию изделия, сделать подробное описание ее и отдельных узлов (масса, объем для емкостей, габариты, краткий перечень сварочных элементов по толщине и профилю металла, типы сварных соединений, протяженность сварных швов, масса наплавленного металла и т.п.); здесь привести технологическую схему сборки и сварки, принятую на действующем производстве.
3.1.4 Обосновать выбор материалов деталей сварной конструкции; ознакомиться с характеристиками этих материалов.
3.1.5 Дать оценку технологичности конструкции и отдельных ее узлов.
3.1.6 Самым детальным образом изучить технические условия на изготовление сварной конструкции, которые должны включать: требования к сварным соединениям, геометрическим размерам и качеству швов, наплавленному металлу, его структуре, прочностным, пластическим и эксплуатационным свойствам, к последовательности наложения швов, способам термической обработки, правки конструкции и т.д.; требования к точности изготовления конструкции и отдельных деталей; требования к квалификации сварщиков, применяемые методы контроля; предельные цифровые данные для испытаний, виды и допускаемое количество дефектов и допустимые способы их устранения.
3.2 Технологический процесс изготовления сварной конструкции.
3.2.1 Изучить заготовительные операции (методы и карты раскроя каждой детали, типы и характеристики применяемого заготовительного оборудования).
3.2.2 Изучить маршрутную технологию сборки и сварки конструкции в целом и отдельных узлов в соответствии с приведенной в п. 3.1.3 технологической системой. Составить подробное описание техпроцесса сборки и сварки, при этом подробно приводятся режимы сварки, методики их выбора, последовательность наложения швов. При описании техпроцесса сборки следует обращать внимание на последовательность фиксации деталей в приспособлении с указанием позиции соответствующей оснастки.
3.2.3 Изучить правила составления технической документации на технологический процесс сборки и сварки, принятые на частном предприятии.
3.2.4 Ознакомиться с присадочными материалами, флюсами, газами, используемые при сборке и сварке изделия и отдельных узлов. Изучить требования к этим материалам в соответствии со стандартами.
3.2.5 Изучить методы расчета норм времени, привести нормы по каждой операции.
3.2.6 Изучить применяемое сварочное оборудование (источники питания, подвесные и самоходные аппараты, тракторы, полуавтоматы). Ознакомиться с их характеристиками.
3.2.7 Составить подробное описание специализированных установок и технологической оснастки с приведением схем базирования, фиксирование узлов и деталей, кинематических и пневматических схем.
3.2.8 Изучить правила составления технического задания на проектирование нетипового технологического оборудования, порядок и последовательность их конструирования.
