
- •Рабочая программа производственной практики
- •Пм.02 организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
- •Содержание
- •1 Паспорт рабочей программы производственной практики
- •1.1 Место производственной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы
- •1.2 Цели и задачи производственной практики
- •1.3 Вид профессиональной деятельности пм.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
- •1.4 Количество часов на производственную практику:
- •2 Результаты практики
- •2.1 Результатом производственной практики является освоение общих (ок) и профессиональных (пк) компетенций:
- •3 Структура и содержание производственной практики
- •3.2 Содержание производственной практики
- •4 Условия организации и прведения производственной практики
- •4.5 Требования к руководителям практики
- •4.6 Требования к соблюдению охраны труда и пожарной безопасности
- •5 Контроль и оценка результатов производственной практики
- •5.1Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
- •Форма аттестационного листа по производственной практике
- •2 Форма отчетности
- •3 Виды и содержание выполнения работ
- •4 Информационное обеспечение обучения
- •5 Требования к соблюдению охраны труда и пожарной безопасности
- •Дневник прохождения производственной практики профессионального модуля пм.02 организация и выполнение работ по эксплуатациипромышленного оборудования
2 Форма отчетности
Формой отчетности обучающегося по производственной практике является письменный отчет о выполнении работ и приложений к отчету, свидетельствующих о закреплении знаний, умений, приобретении практического опыта, формировании общих и профессиональных компетенций, освоении профессионального опыта.
Обучающиеся согласно графика сдают дифференциальный зачет по защите отчета по практике.
Отчет по производственной практике представляет собой комплекс документов, содержащих свидетельства о качестве освоения студентом профессиональных и общих компетенций в соответствии с проверяемыми показателями, а также разработанных обучающимися материалов в процессе освоения модуля.
Документы предоставляются на бумажных носителях, разработанных студентом в соответствии индивидуального задания.
Папка отчета должна содержать:
- титульный лист(печать, подпись руководителя предприятия)
- приказ о прохождении производственной практики;
- аттестационный лист (печати, подпись);
- табель прохождения производственной практики (подпись, печать);
- производственная характеристика (подпись, печать);
- дневник прохождения практики
- введение;
- практическая часть;
- заключение;
- приложения (дневник прохождения практики (Приложение 1); чертежи, схемы, таблицы, графики ит.д.)
Практическая часть отчета должна включать главы и параграфы в соответствии с логической структурой изложения выполненных заданий. Работа над отчетом по производственной практике должна позволить руководителю оценить уровень развития общих и профессиональных компетенций выпускника.
Текст отчета должен быть оформлен согласно требований ГОСТ2.105-95 «Общие требования к текстовым документам» на формате А4(210х297мм) Цвет шрифта - черный, межстрочный интервал – полуторный, гарнитура - Times New размер шрифта – 14.
3 Виды и содержание выполнения работ
Виды деятельности
|
Виды работ |
Содержание освоенного учебного материала, необходимого для выполнения видов работ |
1Ознакомление с предприятием |
Ознакомление с предприятием. Прохождение медицинской комиссии. Вводное занятие в отделе технического обучения. Вводное занятие в цехе.
|
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности |
2 Обучение на рабочем месте |
Работа на машине химической чистки в ручном и автоматическом режимах. Чистка фильтра, нанесение фильтровального порошка на рабочую поверхность фильтра. Параметры работы дистиллятора и чистка. Чистка воздушного фильтра, холодильников, калориферов, водоотделителя, баков. Заполнение баков и трубопроводов растворителем. Подготовка машины к работе. Смазка машины, обслуживание смазочных систем машины химической чистки, периодичность смазки. Система блокировки машины, контрольно-измерительные приборы. Основные неисправности и методы их устранения. Подключение воды, пара и вентиляционных систем к машине. Регулировка адсорберов, заполнение регенерационной камеры активированным углем. Работа на стиральной машине в ручном и автоматическом режимах Устройство основных узлов и их взаимодействие. Реверсирование внутреннего барабана, регулировка его вращения. Блокировка стиральных машин, проверка надежности работы. Смена редукторов и электродвигателей. Проверка и смена сальниковых уплотнений. Регулировка, проверка работы и чистка регуляторов уровня. Система подачи и дозировки моющих и отделочных растворов, надежность работы и регулировка дозаторов Подключение машин к силовой электросети, подача горячей и холодной воды, пара и сжатого воздуха. Регулировка клапанов горячей и холодной воды, пара, спускных клапанов. Система автоматики стиральных машин, программное управление. Основные неисправности стиральных машин и их устранение. Чистка и смазка стиральной машины Работа на центрифугах прачечных. Основные узлы, их устройство и взаимодействие. Регулировка натяжения и смена клиновых ремней. Методы регулировки тормозных систем и центробежных муфт. Наклепка ферродо на тормозную ленту. Смена радиальных и упорных подшипников центрифуги, центровка ротора. Смена тяги и пружины амортизатора. Система блокировки центрифуги (электрическая, механическая или аэродинамическая). Основные неисправности и способы их устранения. Чистка и смазка центрифуги.
Работа на валковых отжимных устройствах. Основные узлы, их устройство и взаимодействие. Ремонт редуктора, цепных передач, клиноременной передачи, мотор - редуктора, подшипниковых опор. Регулировка валков. Чистка и смазка отжимного устройства.
Работа на прессовых отжимных устройствах. Основные узлы, их устройство и принцип действия. Наладка системы управления и автоматики. Чистка и смазка элементов привода пресса Работа на сушильно – гладильных вакуумных катках. Основные узлы, их устройство и взаимодействие. Ремонт элементов привода валков катка: редукторов, вариаторов, цепных и ременных передач. Регулировка скорости движения транспортеров, системы подъема и опускания валков. Очистка и промывка лотков, валков, смена одежды. Ремонт вентиляторов отсоса, определение разряжения, подвод коммуникаций. Чистка и смазка привода катка. |
Возможности оборудования: -допустимые режимы работы механизмов промышленного оборудования; -основы теории надежности и износа машин и аппаратов; -классификацию дефектов при эксплуатации оборудования и методы их устранения; -методы регулировки и наладки технологического оборудования; -классификацию эксплуатационно-смазочных материалов; -виды и способы смазки промышленного оборудования; -оснастку и инструмент при смазке оборудования; -виды контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Выбора эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования;
Методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.
Устранение недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
Составление документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.
|
3. Составление отчета |
Составление отчета |
|