3.7 Проектирование контрольного приспособления

Проектирование приспособления начинается с составления схемы контроля. Схема контроля – совокупность схемы установки сборочной единицы или детали и связанных с их измерительными базами средствами контроля. В данной курсо –

вой работе проектируется приспособление для контроля соосности отверстия Ø110Н7 и наружной цилиндрической поверхности Ø118k6. Схема контроля приведена на рис. 9.

Рисунок 9 – Схема контроля соосности

После этого разрабатывается конструкция контрольного приспособления (рис. 10). Далее рассчитывается погрешность измерения, которая представляет собой разность между показаниями контрольного приспособления и действительными значениями проверяемой им величины.

Рисунок 10 – Эскиз контрольного приспособления

Данное контрольное приспособление состоит из основания 1, стойки 2, которая базируется на основании при помощи двух штифтов 4 и закрепляется двумя винтами 5. В стойку посажена с натягом оправка 3. Для контроля соосности служит измерительная головка 7, которая закреплена на магнитной стойке 6.

Деталь базируется в приспособлении на оправку по торцу и отверстию Ø110Н7. Для осуществления измерения деталь проворачивается вокруг своей оси и снимаются показания измерительной головки.

Допустимая погрешность измерения рассчитывается по следующей формуле:

[]_изм = kT

k - коэффициент, зависящий от точности обработки и равный 0,3.

Т = 0,012 мм - технологический допуск на контролируемую величину.

Общая погрешность измерения рассчитывается по следующей формуле:

погрешность положения детали в приспособлении;

погрешность передаточных устройств приспособления;

погрешность изготовления детали эталона;

погрешность измерительного прибора.

Следовательно, с помощью данного контрольного приспособления воз –

можно осуществить контроль соосности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения курсового проекта было спроектировано станочное и контрольное приспособление для обработки заготовки на вертикально – фрезерном станке и разработан сборочный чертеж приспособле – ния, спецификация к сборочному чертежу; описан принцип работы приспособления; сделан вывод о пригодности приспособления, его применение позволяет выдержать точность получаемого размера, так как погрешность установки заготовки в приспособлении меньше третьей части поля допуска на размер.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технологическая оснастка» (для студентов специальности 7.090202 «Технология машиностроения» всех форм обучения)/ Сост. Голубов Н.В. - Донецк, 2003. - 52 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.

5. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. - М.:Машиностроение, 1984. - Т.1/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. - 592 с.

6. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособления. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

7.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. - М.:Машиностроение, 1984. - Т.2/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. - 656 с.