
- •1 Общая часть
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Определение типа производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор метода получения заготовки
- •2.2 Разработка технологического процесса механической
- •2.3 Определение припусков на механическую обработку
- •2.4 Определение размеров заготовки
- •2.5 Анализ и выбор схем базирования заготовки
- •2.6 Обоснование и выбор технологического оборудования
- •2.7 Проектирование операционного технологического
- •2.7.1 Расчет режимов резания
- •2.7.1.1 Вертикально – фрезерная операция с чпу
- •2.7.1.2 Токарная операция с чпу
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
- •3.2 Расчет усилия закрепления
- •3.3 Расчет параметров силового привода
- •3.4 Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •3.5 Прочностные расчеты деталей приспособления
- •3.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
- •3.7 Проектирование контрольного приспособления
2.7 Проектирование операционного технологического
процесса
2.7.1 Расчет режимов резания
2.7.1.1 Вертикально – фрезерная операция с чпу
1) Фрезерование пазов
Глубина резания t равна диаметру фрезы – 8 мм. Частота вращения шпин –
деля n = 2000 об/мин. Ширина фрезерования B = 4 мм. Число зубьев фрезы z = 4.
Стойкость фрезы принимаем Т = 60 мин. Подачу на один зуб принимаем sz =
= 0,013 мм/зуб.
Скорость
резания V
=
50,2 м/мин
Определяем составляющие сил резания:
PZ
=
=
= 715 Н.
PХ = 0,4· PZ = 0,4·715 = 286 Н.
PУ = 0,55· PZ = 0,55·715 = 395 Н.
Мощность резания:
Основное время при фрезеровании пазов:
2) Сверление отверстий
Глубина
резания
.
По [3, с. 277, табл.25] выби –
раем
подачу
.
Скорость резания:
где,
,
q
= 0,4,
,
m
= 0,2, y
= 0,7, T
= 25 мин [3, с.278, табл.28]
Частота вращения шпинделя:
Определяем осевую силу и крутящий момент:
Мощность резания:
Основное время при сверлении отверстий:
Штучное Тшт и штучно–калькуляционное Тшт.к время на выполнение операции:
Тшт = То + Твсп +Тобс + Тотд, мин,
Тшт.к
= Тшт.
+
,
мин,
где, То – основное (машинное) время; Твсп – вспомогательное время; Тобс – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места; Тотд – время перерывов на отдых и естественные надобности; Тп.з – подготовительно –заключительное время; n – количество деталей в партии запуска.
Вспомагательное время, время на организационное и техническое обслу – живание рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно – заключительное время определяем по общемашиностроитель –
ным нормативам [4].
2.7.1.2 Токарная операция с чпу
В качестве примера будет рассмотрен расчет режимов резания для предварительного растачивания Ø110Н7. Для всех остальных переходов режимы резания представлены в таблице 6.
Материал
режущей пластины резца – Т5К10. Глубина
резания
.
По [3, с. 266, табл.12] выбираем подачу
.
Скорость резания:
где,
,
,
m
= 0,2, y
= 0,35, х = 0,15, T
= 30 мин [3, с.269, табл.17]
Частота вращения шпинделя:
Основное время при черновом растачивании Ø110Н7:
Таблица 6 – Режимы резания на токарную операцию с ЧПУ
Номер перехода |
Наименование перехода |
мм |
мм/об |
м/мин |
об/мин |
мин |
|
1 |
Точить торец Ø144, цил. пов-ть Ø144 предварительно по программе |
1,5 |
1,2 |
90 |
200 |
0,11 |
|
2 |
Точить цил. пов-ть Ø110, торец Ø110/Ø100, цил. пов-ть Ø100 предварительно по программе |
1,5 |
0,6 |
86,5 |
250 |
0,32 |
|
3 |
Точить цил. пов-ть Ø144 окончательно по программе |
0,2 |
0,2 |
143 |
315 |
0,08 |
|
4 |
Точить фаску 1х45°, цил. пов-ть Ø110 окончательно по программе |
0,2 |
0,2 |
173 |
500 |
0,34 |
|
5 |
Точить канавку по программе |
0,2 |
0,2 |
173 |
500 |
0,01 |
|
6 |
Точить торец Ø118, цил. пов-ть Ø118, торец Ø118/Ø144 предварительно по программе |
1,5 |
1,2 |
93 |
250 |
0,2 |
|
7 |
Точить фаску 1х45°, цил. пов-ть Ø118 окончательно по программе |
0,2 |
0,125 |
148 |
400 |
0,66 |
|
|
|
|
|
|
|
|